经太原锅炉集团有限公司（原太原锅炉厂）科学研究剖析循环系统流化床加热炉结焦的可分成三类高溫结焦、**低温结焦、渐近结焦，关键因素是床料部分或总体温度**出灰溶点或煅烧温度。
高溫结焦就是指料层总体温度高，气流输送一切正常时需产生的结焦状况。当全部料层温度小于炉渣形变温度时，部分温度过高造成的结焦称之为**低温结焦。假如小量气体泄露到床料中，热床料中的易燃物将获得o2，进而造成点燃。因为点燃造成的发热量不可以立即带去，一部分床料会过热结焦。渐近结焦是锅炉时迟缓提高的结焦。不论是哪一种结焦，都是会伴随着時间的变化，焦块会越来越越来越大，导致部分气流输送艰难，阻塞管路，而造成锅炉吹管。
状况：
(1)床温标示较高或警报，存有某些测量点较高或稍低，表明警报。
(2)集散控制系统DCS表明床温、床压遍布较不匀称，别的运作主要参数一切正常的情形下，水凉风室工作压力较标准值较高。
(3)流化床内有乳白色火苗，从观查孔能看到渣块。
(4)点燃较不稳定，一次排风量、风室气压起伏大、误差大，一个或好多个床压标示值是静态数据不起伏。
(5)锅炉节能器出入口氧浓度较速降低。
(6)结焦前期料层气体压力降低，结焦比较严重时料层差压大幅度提升。
缘故：
(1)燃料灰溶点及粒度。在循环系统流化床加热炉中资金投入燃料的灰溶点达不上特定要求的情况下，那麼一旦燃料颗粒物进到炉内以后，就会因为温度太高而溶化。燃料颗粒物在加热炉的效果下变为液体或是是变软的情况下，那麼燃料颗粒物彼此之间就会因为相互之间的粘性太高而产生黏结功效， 造成密相区过热结焦。 掺烧燃料粒度比较严重**标准， 很多大颗粒物堆积造成炉内流化欠佳， 炉内上方细颗粒物不够， 密相区发热量没法立即根据细颗粒物带上热传导给炉内上方再热器， 也会产生高溫结焦。
(2) 运作基本参数有误。 循环系统流化床加热炉在运转全过程将流化床的一次排风量设定的远远地达不上具体燃料点燃全过程之中所必须的排风量， 或者一次排风量过低不能使炉内原材料彻底流化， 燃料在点燃全过程之中， 就会发生一部分板式床的温度太高， 造成原煤发生部分灰溶点的状况产生结焦。 假如料层差发电电压偏大， 表明料层过厚， 也会造成炉内流化欠佳产生结焦。 一次排风量与料层薄厚关联如下图 1 所显示。
图1一次排风量与料层薄厚的关联
(3) 反映全过程导致阻塞。 循环系统流化床加热炉在运转中返加料器造成阻塞的状况， 造成原材料不能够依照一切正常状况回到到加热炉內部， 从而造成板式床温度**出特定的温度， 促使煤碳造成结焦的状况。
(4) 循环系统流化床加热炉的构造危害。 在加工厂依照生产厂家的要求开展流化床加热炉设计方案的情况下， 假如在开展这种结构组件设计方案的历程之中， 发生设计方案主要参数不切合实际规定的状况或是是因为无动力风帽在制作过程之中，因为那样或是是那般的缘故有或大或小的危害的情况下，那麼布空调风叶在应用全过程之中，就没法将风匀称的开展布局，一旦这一问题发生，可能造成流化不匀称的状况，进而进一步引起结焦的状况。流化无动力风帽阻塞太多或有耐火保温材料等脏物留于炉内阻塞无动力风帽，就会导致流化欠佳或不匀称的状况，也会造成炉内结焦。
(5)假如运作工作人员本身缺乏经验，没法对一些突发性状况采用有效的方法开展解决，就较有可能会引起加热炉发生烧结焦的状况。