玻璃鳞片胶泥施工时气泡过多，容易导致局部鼓包、开裂，甚至脱落，影响防腐质量。因此玻璃鳞片胶泥防腐施工过程中消泡就非常重要了。
玻璃鳞片胶泥气泡一般于配料过程或者施工过程中产生，配料过程中产生气泡的原因有以下两种：
1.松散的鳞片、白炭黑、粉料里面存在大量空气；
2.搅拌混料时带入的空气。
针对配料过程中产生的气泡，有条件可在真空搅拌装置中进行(宜在真空度不低于0.08MPa搅拌机中搅拌均匀)配料。若没有真空搅拌混合装置，配料过程中需注意以下3点，较大限度地减少配料过程中产生的气泡：
a.搅拌杆或桨叶不要贴靠料桶四壁，但要尽量接近；
b.搅拌桨叶不可过浅，避免物料上下剧烈翻滚带入过多气泡，但又要深浅变化，保证胶料被搅拌均匀；
c.搅拌时尽量速度均匀且沿同一方向，切忌往复搅拌（针对加入鳞片的树脂胶料）。
玻璃鳞片胶泥施工过程中，翻动、搅拌、堆滩、涂抹等都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。因此施工中要从施工操作上，抑制气泡产生。
若待施工面为平面的话，料桶里面的加好固化剂并搅拌均匀的物料倒出来注意沿着待施工位置呈“带条状”倒料，不应像普通涂料或地坪材料一样倒料时随意堆积、翻动。
若待施工面为立面的话，采用托刀、灰刀取料，然后上抹刀或镘刀进行单向、有序、均匀镘抹，依此循序进行；
并严格遵守以下原则：
a.严禁来回往复式刮抹；
b.镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出；
c.禁止将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。
刮抹完成后,可用羊毛辊滚压消除气泡，具体操作时应注意：
①每道玻璃鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的软毛羊毛毡辊单向滚压压实（务必单向压实，不可往复推滚），直至肉眼观察表层光滑均匀为止；
②表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整；
③实际施工时，一部分工人刮抹，一部分工人单向压滚，滚压作业与刮抹施工是同步交替进行的。
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