组成:由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
主要特征:
具有优异的耐水性和盐水性;
具有良好的耐油和抗化学品性能;
漆膜坚韧具有优良的附着力、性、耐冲性等物理性能;
具有良好的防锈性能和耐久性;
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良;
用途:
适用于石油输送管道、自来水管道经以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐涂料和管道补口防腐涂料之用,也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防除锈涂料之用。
颜色:深棕色、黑色
基本参数:密度约1.5/c㎡
干膜厚度:70um
湿膜厚度:130um
干燥时间:
(25℃) | 底漆 | 面漆 |
表干 | ≤2h | ≤6h |
实干 | ≤24h | ≤48h |
配比:A组份:B组份=10:1(重量比)
复涂间隔时间:25℃ 24h
建议涂装道数:管道外壁或管道补口防腐衬层(1)二布三漆涂衬层(普通防腐结构)涂层间缠绕玻璃布2层
涂装顺序:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃壁-面漆总厚度达500%~800um以上钢材:喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级底材温度无氧化皮钢材;喷砂处理至Sa2.5级;或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3涂有车间。
底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及上白锈,须进行二次除锈,打磨至St3底材温度须露点以上3℃。
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环氧富锌底漆施工准备
在施工环氧富锌底漆之前,需要进行以下准备工作:表面处理:金属表面需要进行适当的处理,以确保底漆的附着力和防腐效果。首先,清除表面的油污、灰尘和杂物等。然后,进行除锈处理,去除金属表面的锈蚀物。可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂等方法。较后,进行打磨,使金属表面光滑。清洁表面:除锈和打磨后,需要对金属表面进行清洁,以去除残留的污垢和杂质。可以使用清洁剂和水进行清洗,确保表面干净无尘。检查和修补:检查金
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屏蔽涂料
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