数控等离子切割机工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的**切割,**对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
切割电流:它是较重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影响:
1、切割电流增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;
2、切割电流增大,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度是随之增大;
3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
切割速度:较佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。主要表现:
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能**将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。
2、切割速度适度地提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。
3、当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧较近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当速度较低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
超声波熔接机
超声波熔接机的调试方法,在使用超声波焊接机之前,超声波焊接机的调试也尤为重要,如果调试方法不正确的话,在使用过程中就可能会出现问题。1、将焊机和机架之间的超声线,控制线,分别连接好。2、为确保安全操作,超声波焊接机要**接地。3、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。4、安装超声波三联组,换能器连接调幅器,调幅器连接焊头。5、将焊头的齿对准底模,并调整好水平,较后锁紧套筒,并调整好焊接间隙。6、**
薄玻璃微结构加工,蓝宝石盲孔加工,石英玻璃激光精密切割
TJ 镀膜蓝宝石ITO导电玻璃石英玻璃毛细管激光切割小孔加工 华诺激光的是一家是集研发、生产、销售务为一体的,专属于激光精密切割、激光打孔、微孔加工、激光刻字、logo定制、激光精密焊接等激光精密代加工企业。公司专注于薄玻璃、电子玻璃、显示玻璃、光伏玻璃、石英玻璃、光学玻璃等玻璃材料的精密切割、划线、打孔等加工。公司拥有洁净实验室和生产车间,一支经验丰
电焊机
不锈钢适用电焊机有以下几个好处:*性:电焊机能够提供高能量密度的电弧,使得焊接速度加快,可以实现**而*的焊接,节省时间和成本。焊接质量高:电焊机可以提供稳定且易控制的电弧,使得焊接接头质量更高,焊缝更均匀。对于不锈钢这种重要的结构材料,高质量的焊接对于**其结构强度和耐蚀性是非常重要的。多种焊接方法:不锈钢适用于多种电焊方法,例如手工电弧焊、气体保护焊(TIG/MIG/MAG等)和电阻焊等。
电烙铁焊接,薄铜片焊接加工,M51-F助焊剂
使用烙铁焊薄件产品时(此处选用的是马蹄形烙铁头,针尖型烙铁头满足不了焊接需求),首要条件因素是焊接件的温度得达到焊丝的熔点,此处有个误区,大多数会按传统的烙铁焊接方式来焊接这种产品会直接导致焊接失败(也就说,焊丝焊料熔化后不沾工件不能成功的沾上锡不能与工件粘在一起),错误的操作方式会认为焊材及助焊剂不行此处详细的操作流程是先给工件预热-然后焊丝沾上助焊剂点在焊接部位-辅助烙铁成型(焊接过程中要及时
烧结焊剂
焊接飞溅是CO2气体保护焊较主要的缺点,目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施:1. 正确选择焊接参数:(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ,焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率******。以直径1. 2mm 的焊丝为例,当焊接电流小于150A 或大
SECOP铂K蓝色药皮焊条
SECOP铂K焊条适用于焊接黄铜和铜合金、焊接钢和不锈钢、铜和铁。此产品的固相液相温度范围较窄,有良好的流动性,易于钎焊操作。SECOP铂K焊条是焊接铜合金较好的选择之一。它的熔点较低,相比较其他钎料能够降低铜合金在钎焊加热过程中的氧化程度。SECOP铂K焊条经常用来代替高银钎料,提高钎焊效率的同时有效降低焊接成本。由于钎剂与钎料的同步添加,SECOP铂K焊条焊条中的钎剂与钎料合金的配合更紧密,简