流延膜可分为流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等，广泛用于耐蒸煮复合袋的内层基材及真空镀铝薄膜基材，现在很多地方都有应用到流延膜它具有明度高，平整度好、防潮、耐油、耐较高温度、滑爽性好等特点，很多流延膜在生产过程中会出现各种问题，下面长垣永恒纸业技术分享流延膜生产中常见的问题及解决方法。
1. 薄膜横向厚度不均匀
薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模口的出料量不均匀，具体的影响因素及一些解决方法如下：模唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整；可通过调节温度，挤出速度及调整原料等改善。
2. 薄膜横向强度小
流延薄膜拉伸比小，大分子取向度小，但纵向有一定的牵伸而产生定向，特别生产较薄的膜时，横向强度易偏小，主要由下述因素造成：挤出速度，牵引速度太快以致取向大；模唇间隙过大，挤出的厚膜靠牵引拉薄，滑造成取向大，间隙应小于20倍膜厚；冷却温度太低。
3. 薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是减低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调节只能在一定程度上改善薄膜的透明度，可降低急冷辊温度、使熔膜骤冷效果更好，挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。
4. 薄膜滑爽性差
滑爽性是薄膜实际使用中的重要要求、树脂中一般均添加滑爽剂以保证其良好，但生产中也会出现爽滑性不好的问题，解决方法:原料结晶度低，如一些共聚物；加工温度及冷却温度偏高，膜粘性增加；原料中的添加剂析出多，造成膜间粘贴太紧。