精准尺寸评价的规则

    1为了较佳结果,使用CAD

    CAD带有较精确的3D理论值信息(x,y,z,i,j,k,所以,尽量使用CAD完成测量与评价。如果不使用CAD,你需要利用2D图纸进行人工计算,这牵扯到坐标值和三维矢量方向,在零件本身结构复杂或属于曲线曲面类时,计算起来会比较麻烦,也可能出错,影响结果。

    该规则同样适用于传统的尺寸评价。

    2对主基准使用带有矢量的3D特征

    2D特征缺乏矢量方向,所以,只能用于坐标原点XY或者Z的定义,例如,圆特征可以用于两个轴向的零点,但无法找正、旋转,即无法约束坐标轴的方向。(非常特殊的情况下,如果一定需要圆特征建立轴向,需要采集圆的样例点,并且到设置编辑器中进行特殊参数的修改。)

    该规则同样适用于传统的尺寸评价。

    03对轮廓度FCF使用较大和较小值

    对轮廓度FCF,使用较大/较小值,而非测量值。在参数对话框(F10)的尺寸选项卡中,选择较大/较小复选框。

    04垂直于中心线偏差功能的规则

    正确的标称值数据是垂直于中心线偏差功能所必需的。如果使用的是CAD特征数据,标称值自动产生,如果没有,则需要在THEO区域输入所需的标称值。

    FCF位置度尺寸总是使用垂直于中心线的偏差功能并设定轴的较差位置,用户不能修改该项。

    05位置度FCF尺寸的一般规则

    1.按照图纸,依照顺序选择*基准,以便进行适当的坐标系拟合。

    通常,*1个被选基准是主基准,*2个被选基准是次基准,*3个被选基准是*三基准。

    -主基准限制其能支持的6个自由度中尽量多的自由度。

    -次基准限制其能支持的剩下自由度的较多自由度。

    -*三基准限制剩下的自由度。

    由此可以看出,基准的优选顺序是必须遵守的。你可以选择ASME/ISO标准,PC-DMIS将按照标准中的规则创建坐标系;但用户也可以自定义基准参考框中的自由度约束(选中“自定义DFR”复选框)。

    思考一个案例:

    1.相对于大家熟悉的面、直线、圆(线、圆在平面内)的基准顺序,现在,我们重新设定三个基准顺序为:平面、圆、直线(直线和圆在该平面内)。那么,平面依然约束了XY方向的旋转以及Z的平移,圆约束了XY的平移,直线约束了Z的旋转。

    2.确保基准特征具备正确的标称值

    这些命令必须在 THEO (理论值)字段中包含正确的标称值 x,y,z,i,j,k)。为执行正确的拟合,PC-DMIS 会参考这些命令来计算基准限制和尺寸结果。

    3.确保被测特征命令和相关的位置度尺寸来自于同一个坐标系

    这确保理论值正确,且与从图纸调用的基础尺寸完全一致。当使用CAD数模时,理论值都是自动计算的。如果没有CAD,你需要编辑所有的被测特征命令,以使它们具备正确的理论值。


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