金属检测,金属检测项目,金属第三方检测
华谨设有多个设备先进和测试功能齐全的实验室,能够依据GB, DIN, ISO, EN, ASTM, JIS,IEC等国家和国际标准,在材料可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、机械零部件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价包括失效分析等领域提供专业的检测和技术服务。 金相分析金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定
第三方检测机构
显微组织分析范围铁碳合金,铸铁,二元合金,45号钢,合金钢,锻造铝合金,高猛无磁钢,工具钢,灰铁,铸锭,索氏体,焊缝,压铸件,碳钢,陶瓷,奥氏体不锈钢锅炉管,变形铝,硬质合金,变形镁合金等。显微组织分析项目显微组织老化评定分析,显微组织检验分析,显微组织金相分析,显微组织晶粒尺寸分析等。显微组织分析标准GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法 *1部分:显微组织检验方法GB/
五金件检测,五金检测项目,五金第三方检测
五金材料检测_五金件成分检测-五金件盐雾测试-五金件检测第三方机构-华谨检测,专业检测金属材料检测机构,服务项目:各类材料拉伸测试,弯曲测试,冲击测试,压扁测试,压缩测试,剪切测试,硬度测试等,*检测机构,国家认可。报告具备 CMA/ CNAS 资质认证,欢迎来电咨询。五金件,是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工,铸造得到的工具,用来固定东西、加工东西、装饰等。它可以单独用途,也可以做协助用具
第三方检测机构
项目介绍钢在各种热加工工序的加热或保温过程中,由于氧化气氛的作用,使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。钢表层的脱碳大大降低了钢材的表面的硬度、抗拉强度、耐磨性和疲劳极限。因此,在工具钢、轴承钢、弹簧钢等的相关标准中都对脱碳层有具体规定。重要的机械零部件是不允许存在脱碳缺陷的,为此,在加工时零部件的脱碳层是必须除
第三方检测机构
项目介绍钢在各种热加工工序的加热或保温过程中,由于氧化气氛的作用,使钢材表面的碳全部或部分丧失的现象叫做脱碳。脱碳层深度是指从脱碳层表面到脱碳层的基体在金相组织差异已经不能区别的位置的距离。钢表层的脱碳大大降低了钢材的表面的硬度、抗拉强度、耐磨性和疲劳极限。因此,在工具钢、轴承钢、弹簧钢等的相关标准中都对脱碳层有具体规定。重要的机械零部件是不允许存在脱碳缺陷的,为此,在加工时零部件的脱碳层是必须除
金相检测金属材料测试,金相分析
金相组织检验项目详细介绍:金相组织:金相组织是存在不锈钢板或是不锈钢焊缝中的一种晶相构造,其成分多少在某种意义下取决于原材质和焊接的物理性能。测量法: 针对工艺评定试件可以按ASTM E562进行检测,金相分析横截面应被打磨抛光和抛光腐蚀显露出来两相马氏体/金相组织机构,选用数点的形式,在原材质,焊接,热影响区开展遍布查验,在充足放大倍率的显微镜下照相,视线能够容下来清晰地鉴别成份相,针对原材质板
硫印检测,金相分析
硫印检测项目详细介绍:硫印检测是衡量钢铁企业铸坯品质的检测,用于立即检测硫并间接性检测其他原素在钢中缩松或遍布的一种方法。根据检验,可表明铸钢件、连铸坯核心裂痕、缩松线、高倍结构与参杂遍布等。硫印检测主要用途:不锈钢板、铸造铁件、锻造件等。硫印产品质量检测规范:GB/T 4236-2016 钢的硫印检测方法ASTM E1180-08(2021) 宏观经济构造检测用硫印提前准备的要求实施规范耐热合金
金相检测,低倍组织测试
低倍组织检测项目详细介绍:低倍组织检测常见的测试方法如下所示:(1)浸取实验:分热浸取(70~80℃)和冷浸取二种。针对不同的钢材牌号选择不同的硫酸液。验证的具体内容通常是将钢里的松散、缩松、汽泡、小白点和非金属夹杂等显现出来。(2)塔状铣削砂面检测:把要求规格的塔状试件开展热浸取,且于表明沿轧制方向的不一定长短、深入的裂纹。(3)硫印实验:在验证的试件上覆以用5%~10%盐酸溶液泡过的照相纸,展
金相检测,微观分析,金相测试
断口分析项目介绍:断口分析(断口检验)是研究金属断裂后获得的一对相互匹配的断裂表面进行分析,从而发现钢材冶金缺陷及热工艺中存在的问题。断口分析是研究金属断裂面的学科,是断裂学科的组成部分。金属破断后获得的一对相互匹配的断裂表面及其外观形貌,称断口。断口总是发生在金属组织中较薄弱的地方,记录着有关断裂全过程的许多珍贵资料,所以在研究断裂时,对断口的观察和研究一直受到重视。通过断口的形态分析去研究一些
单位测试,螺栓检测
化学成分图8 化学成分测试设备检测设备:直读光谱仪。原理:各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱,直读光谱仪通过“直流电弧激发光源+高纯氩气激发气氛”,根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量。制样要求:不能有沙眼、小孔、偏析等缺陷;样品表面必须平整,可以完全盖住激发孔隙;样品表面必须清洁、不得污染,不能带有其他物质,也不能用手摸。2.3.6 金相检
磷化膜厚度,金相分析
项目简介磷化膜晶粒大小,在磷化工艺的重要评价指标,我们在磷化膜评价上有着丰富的经验,涉及项目有:磷化膜质量、磷化膜厚度、晶粒测量、磷化膜腐蚀评价等。 试验步骤一、外观检验:肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的磷化膜,但不允许出现褐色。二、耐蚀性检查
金相检测,金相分析
钛合金金相分析项目简介 钛合金的广泛应用,得益于20世纪50年代以来航空航天技术发展的迫切需要。如阿波罗飞船上钛合金高达1180kg。高强度,优良的耐腐蚀性和耐高温性,不仅使钛合金成为航空航天工业中不可或缺的结构材料,而且在造船、医疗、化工、冶金等领域的应用日益增多。由于钛在高温时异常活泼,因此钛及钛合金的熔炼、浇注、焊接和部分热处理都要在真空或
金相检测,非金属夹杂物测试
非金属夹杂物主要来源于在钢液冷凝过程中,其氧、硫、氮的化合物平衡常数相应增大所形成的各种类型的非金属夹杂物化合物,按化学反应而形成的产物,其名称应为非金属夹杂物,或简称夹杂物。夹杂物存在于钢铁中的数量虽然不多,但对钢铁材料及其产品质量有着不良的影响。钢中非金属夹杂物及鉴别方法夹杂物的产生主要由于在钢的熔炼过程中,熔融和凝固时所发生一系列的物理化学反应的结果,按其来源可分为内生(内在)夹杂物和外来(
金相检测,非金属夹杂物测试,金属测试
金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一,它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。利用金相显微镜在专门制备的试样上放大100~1500倍来研究金属及合金组织的方法称为金相显微分析法,它是研究金属材料微观结构较基本的一种实验技术。显微分析可以研究金属及合金的组织与其化学成分的关系;可以确定各类合金材料经过不同的加工及热处理后的显微组织;可以判别金属材料的质量优劣,如各种非金属夹杂物–-
球墨铸铁金相分析,硬度测试
金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料测试的内容主要如下:1.机械性能测试,这其中有拉伸试验、压缩试验、冲击试验、硬度测试等。2.成分测试:化学元素分析3.金相分析4.尺寸测试5.腐蚀测试6.环境可靠性测试7.一些环保测试以及NDT机械性能(一)应力的概念,物体内部单位截面积上承受的力称为应力。由外力作用引起的应力称为工作应力,在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力(
焊接板材拉力测试,钢板焊缝金相分析,焊缝腐蚀试验
概述:焊接是金属材料间有效的连接方法,焊接过程是一个加热和冷却的过程,包括焊缝区金属的熔化凝固结晶所形成的焊缝金属和在焊缝焊缝临近母材部位由于传热而产生的热影响区,焊接金相检验是检验焊接质量的有效方法。 目的:检查焊接缺欠、微观组织是否异常、研究焊缝的各区组织。 相关测试图片 1#-熔合线-100x点焊宏观钢结构焊接宏观焊缝宏观铝合金焊缝宏观金相热影响区金相检验步骤:切割(镶嵌)——磨光——抛光—
第三方检测机构
金相分析简介金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、
铝型材晶间腐蚀测试,铝合金制品金相分析,铝型材UT探伤
铝合金型材制品检测主要包括:铝合金门窗、铝合金板材、铝合金制品、铝合金管件、铝合金焊件、铝合金锻件、铝合金型材、工字铝型材、铝合金圆棒等等。 检测项目 1、基本性能:尺寸、硬度(洛氏、球压痕、邵尔D)、密度、拉伸性能、扩口试验、弯曲性能、压扁试验、夏比冲击、杯突试验、扭矩试验、泊松比、元素、磁性等 2、金相分析:金相组织、晶间腐蚀、脱碳层深度、渗碳层深度、低倍组织、高倍显微镜组织、晶粒度及显微评级
第三方检测机构
金属件金相分析 材料全成分检测金属材料检测主要检测产品的化学成分、机械性能、金相、防腐、无损伤、尺寸、焊接等多方面,主要测试检测标准为美标(ASTM),国标(GB),日标(JIS),(ISO),德标(DIN),欧标(EN)等。金属材料检测项目:1、化学成分分析:金属材料里的各种化学成分含量,直读光谱法、ICP、氧氮、碳硫等2、机械性能:拉伸试验、高低温拉伸试验、高速拉伸测试、弯曲试验、室温冲击试验
第三方检测机构
检测项目金属硬度、晶粒度、非金属夹杂物含量、脱碳层/渗碳硬化层深度测定、微组织检验等。适用范围螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件与连接副、焊钉等。相关检测标准GB/T 18876.3-2008 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法.*3部分:钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定GB/T 18876.2-2006 应用自动图像
锌合金铸件金相分析,铸件超声波检测,钢铸件抗蚀性测试
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。 铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量——指的是铸件表面的粗糙度、缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。 内在质量——指铸件的化学
铝合金管件金相分析,铝合金硬度检测,铝合金管无损检测
铝合金型材制品检测主要包括:铝合金门窗、铝合金板材、铝合金制品、铝合金管件、铝合金焊件、铝合金锻件、铝合金型材、工字铝型材、铝合金圆棒等等。 检测项目 1、基本性能:尺寸、硬度(洛氏、球压痕、邵尔D)、密度、拉伸性能、扩口试验、弯曲性能、压扁试验、夏比冲击、杯突试验、扭矩试验、泊松比、元素、磁性等 2、金相分析:金相组织、晶间腐蚀、脱碳层深度、渗碳层深度、低倍组织、高倍显微镜组织、晶粒度及显微评级
第三方检测机构
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。通过金相照片可以直观的表征材料的组织组成物、材料的相、晶粒、夹杂物等,同时金相分析也是评价材料工艺的优良和查找失效及缺陷原因的有效手段。盐
铝铜合金板密度测试,铜合金金相组织分析,铝铜合金导电性能检测
铜合金的分类方法有三种:1、按合金系划分 :按合金系划分,可分为非合金铜和合金铜。非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等,习惯上,人们将非合金铜称为紫铜或纯铜,也叫红铜,而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜,然后在大类中划分小的合金系。2、按功能划分 :按功能划分,有导电导热用铜合金(只要有非合金化铜和微合金化铜)、结构用铜合金(几乎包括所有铜合金)、耐蚀铜合金(
锌合金管材大气腐蚀试验,合金钢管屈服强度测试,锌合金板金相分析
金属制品检测服务内容: 根据金属制品的种类,检测的项目有:钢铁材料检测、钢管检测、金属合金及制品检测、金属材料制品检测、钢丝绳检测、焊接材料检测、镀层涂层检测、光伏支架检测等检测服务。根据金属制品的检测项目,提供包括:常规元素分析、金属元素分析、物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能、无损检验、金相检验等全面的金属制品检测服务。 金属制品检测的材质种类: 金属制品钢铁材料检测:结构钢、铜、铝、铁、
碳素管焊缝UT检测缺陷,合金钢管金相分析,碳素管屈服强度测试
1、材质分析 通过元素含量的测定检测金属的具体牌号。元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。 2、金属材料镀层分析 主要包含:金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等 3、金相检验组织决定性能。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光
铜合金板材金相分析,铜合金板材超声波无损检测,铜合金板导电性能测试
钢材、铜材、铝材等各类合金 合金制品:钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等 物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度; 化学性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀; 力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、
低合金钢板弯曲性能测试,低合金钢板PT检测裂缝,低合金钢板金相分析
检测范围焊丝、焊条;碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条?银焊条、合金焊条。检测项目力学性能:拉伸实验、弯曲试验、金相分析、无损探伤检验?、有害杂质(硫、磷等)无损检测的目的:1)确保工件或设备质量,保证设备安全运行用无损检测来保证产品质量,使之在规定的使用条件下,在预期的使用寿命内,产品的部分或整体都不会发生破损,从而防止设备和人身事故。这就是无损检测
白铜金相组织分析,铍铜合金密度检测,铜合金导电性能测试
铜合金的分类方法有三种: 1、按合金系划分 :按合金系划分,可分为非合金铜和合金铜。非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等,习惯上,人们将非合金铜称为紫铜或纯铜,也叫红铜,而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜,然后在大类中划分小的合金系。2、按功能划分 :按功能划分,有导电导热用铜合金(只要有非合金化铜和微合金化铜)、结构用铜合金(几乎包括所有铜合金)、耐蚀铜合金
铝镁合金耐磨性测试,铝铜合金元素成分分析,铝合金宏观金相分析
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。铝合金检测范围用途:铝合金窗,铝合金型材,铝合金轮毂,铝合金压铸件,铸造铝合金,高强度铝合金等。化学成分:铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金,铝稀土合金等。铝合金检测项目物理性能:磁性能检测,抗氧化性能检测,耐磨性检测,盐雾试验检测,腐蚀试验检测,密度检测,热膨胀系数检测,弹性模量检测,硬度检测等。化学性能:大气腐蚀检测,晶间腐蚀检测,
青铜冲击测试,黄铜金相分析,铜合金导电性能检测
铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。按合金系划分,可分为非合金铜和合金铜。非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等,习惯上,人们将非合金铜称为紫铜或纯铜,也叫红铜,而其他铜合金则属于合金铜。我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜,然后在大类中划分小的合金系。金属材料检测范围涉及对黑色
316不锈钢腐蚀性能测试,304不锈钢盆材质鉴定,奥氏体型不锈钢金相组织分析
不锈钢在人们的生产制造,以及日常生活中,占据着重要的位置,通常,按照金相组织,把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上,为了特定需求与目的,又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢,不同类型的不锈钢,由于性能的差异,使用的用途各有不同。比如常见的304不锈钢,是应用量较大、使用范围广的奥氏体不锈钢之一,适用于制造深冲成
纯铜金相组织分析,碳素工具钢反复弯曲试验,钛合金耐高温测试
钛合金的广泛应用,得益于20世纪50年代以来航空航天技术发展的迫切需要。如阿波罗飞船上钛合金高达1180kg。高强度,优良的耐腐蚀性和耐高温性,不仅使钛合金成为航空航天工业中不可或缺的结构材料,而且在造船、医疗、化工、冶金等领域的应用日益增多。由于钛在高温时异常活泼,因此钛及钛合金的熔炼、浇注、焊接和部分热处理都要在真空或惰性气体中进行。主要测试材料黑色金属:灰口铸铁、球墨铸铁、碳钢结构钢、低合金
钛合金镀锌量测试,钛合金金相分析
钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为、和高速飞机的结构件。钛无毒、质轻、强度高且具有优良的生物相容性,是非常理想的医用金属材料,可用作植入人体的植入物等。钛及钛合金由于其具有低密度、优异的强度与重量比、良好的耐腐蚀性和高的机械强度。所以其商业应用已经有50余年的历史。其缺点是钛及钛合金的生产成本非常昂贵。钛和铁一样具有同素异构转变,像钢一样,钛也可以进行
不锈钢金相组织分析,焊接性能测试
不锈钢通常是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中具有良好的化学稳定性的高合金钢。根据GB/T 13304.2-2008[1]《钢的分类》以及国际上通用方法,按金相组织划分将不锈钢划分为5类,即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。不锈钢不仅具有良好的耐腐蚀性、氧化性能、通常还具有优异的力学性能(如强度、韧性)、物理性能(磁性能、弹性)和工艺
金精矿含量检测,金矿石含量检验
矿石-般分为: .金属矿石检测◆铁矿石检测:高炉炉料用铁矿石、直接还原炉料用铁矿石、高炉用酸性铁球团矿等◆锰矿石检测:软磁铁氧体用四氧化三锰、冶金用锰矿石、碳酸锰矿粉、化工用二氧化锰矿粉等◆铬矿石检测:耐火材料用铬矿石、冶金用铬矿石、含钒钛炉渣、酸溶性钛渣等◆轻金属矿检测:锡精矿、铅精矿、钛精矿(岩矿)、天青石矿、 铝土矿石、混合铅锌精矿、镁砂等重金属矿检测:铜矿石、铅矿石和锌矿石、钴矿石、镍矿石
螺栓抗拉强度测试,螺母保证载荷试验,螺栓金相组织检验
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 891 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231991 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-1991 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633-1983 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-1991 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T-1997 风电螺栓检测方案 一、 无损
六角螺栓盐雾腐蚀试验,螺栓屈服强度测试,螺栓金相组织测试
简易的便是做强度和拉伸试验. 强度:33-39HRC 抗拉力在1040以上的为10.9级 强度:39-44HRC 抗拉力在1220以上的为12.9级. 实际请参考GB3098.1-2000 地脚螺栓制成品功能测试 *三一部分:商品在应用组成中常处区域环境情况下的测量,也称之为可靠性测试。 可靠性测试,就仿真模拟制成品在应用条件下的检测,有大家常用的盐雾试验、抗拔力、这些,这种检测的适用于对当场标准
铝合金金相组织检测,铝合金耐腐蚀性能测试,铝合金拉伸性能测试
主要测试材料 黑色金属:灰口铸铁、球墨铸铁、碳钢结构钢、低合金高强度结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、冷镦和冷挤压用钢、易切削结构钢、耐候钢、压力容器用钢; 有色金属:纯铜、黄铜、青铜、白铜、锌白铜、变形铝及铝合金、纯铝、铸造铝合金、锌合金、铸造锌合金、钛合金、铅合金、金属矿、铁矿、铜矿、镍矿。 金属材质检测 检测范围:金属材料,包括黑色金
金精矿含量检验,锰矿石硬度检测
矿石矿物:铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等精矿产品:铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等矿产品(贸易):各种精矿(有益、有害杂质成分)、进口原料及冶炼渣料等冶金产品:原料、辅料、中间产品、金属及合金等环境监测:矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤及水质评价(