雷达料位计

雷达料位计：工业测量的之眼雷达料位计已成为现代工业中的测量设备，其工作原理基于微波信号的发射与接收。这种非接触式测量技术能够穿透粉尘、蒸汽等干扰环境，准确容器内物料的液位或料位高度。高频微波是雷达料位计的技术特征，工作频率通常在6GHz至80GHz之间。高频信号带来窄的波束角，减少容器内部结构对测量的干扰，同时提高信号聚焦能力。对于复杂工况，如强粉尘、高温或腐蚀性环境，高频雷达料位计展现出明显优势

雷达料位计

雷达料位计：工业测量的之眼在工业自动化领域，物位测量一直是个重要课题。雷达料位计凭借其非接触式测量的特性，成为众多工况下的设备。这种利用微波原理进行测量的仪表，能够穿透粉尘、蒸汽等复杂环境，准确容器内物料的高度信息。高频微波技术是雷达料位计的优势。工作频率达到26GHz或80GHz的设备，能够产生窄的波束角，这意味着在狭小空间或存在障碍物的工况下，依然可以测量。同时，高频信号对粉尘、蒸汽等干扰因素

雷达料位计

雷达料位计在工业测量领域的优势工业自动化程度的不断提升，对物位测量技术提出了高要求。雷达料位计凭借其特的性能优势，成为众多工业场景的测量方案。这种非接触式测量仪表通过发射微波信号并接收回波来计算物料高度，展现出显著的技术特点。抗干扰能力是雷达料位计的优势之一。采用高频微波技术，能够有效穿透粉尘、蒸汽等复杂工况环境，保证测量数据稳定。相比传统机械式仪表易受环境因素影响，雷达技术展现出强的环境适应性。

雷达料位计

雷达料位计在工业测量中的优势雷达料位计凭借其非接触式测量原理，成为工业领域的测量设备。这种设备通过发射微波信号并接收回波来计算物料高度，特别适用于高温、高压或腐蚀性环境。测量是雷达料位计的要特点。采用26GHz高频微波技术，测量精度可达±3mm，即使面对介电常数较低的物料也能保持稳定性能。CR2级别的防护设计使其能够抵御粉尘、水汽等恶劣环境因素的干扰。智能信号处理技术是另一大亮点。的回波处理算法可

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雷达液位计是一种基于雷达波（电磁波）反射原理，用于准确测量液体（或部分特殊工况下的固体）液位高度的工业测量仪器。它通过非接触或导波方式，向被测液体表面发射高频雷达信号，接收反射信号后计算传播时间或频率差，进而换算出液位高度，广泛应用于石油、化工、水处理、食品加工、等行业的储罐、反应釜、水池等容器的液位监测。工作原理雷达液位计的工作依赖电磁波的传播特性，具体过程如下：信号发射：传感器的天线发射高频雷

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雷达液位计凭借其非接触式测量、和强适应性，适用于多种液体介质的液位监测，尤其适合传统测量方式难以应对的复杂工况。以下是其适用的主要液体介质类型及具体应用场景分析：一、适用液体介质类型1. 高介电常数液体特点：介电常数（ε）通常大于20，对电磁波反射能力强，信号稳定。典型介质：水基溶液：纯水、污水、化学溶液（如酸、碱、盐溶液）。高*性液体：甘油、醇类（如乙醇、）。部分油品：重油、润滑油（介电常数较高

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雷达料位计的关键部件主要包括以下几部分，这些部件共同协作，确保雷达料位计能够准确、稳定地测量物位：1. 天线系统作用：负责微波信号的发射与接收，是雷达料位计与被测介质交互的“窗口”。类型与特点：喇叭口天线：适用于大多数常规工况，具有较好的方向性和增益。杆式天线：适用于小罐或狭小空间的测量，结构紧凑，安装方便。抛物面天线：适用于远距离、的测量，能够聚焦微波信号，提高测量准确性。2. 微波发射模块作用

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粮仓应用中的注意事项尽管雷达料位计在粮仓应用中适配性强，仍需注意以下细节，以确保效果：安装位置：需避开进料口正下方（避免物料冲击产生的虚回波），建议安装在粮仓部偏离 1/3 半径处，波束方向与物料堆积斜面保持垂直；天线选型：针对浅圆仓、高大立筒仓等不同仓型，选择合适的天线形式 —— 小直径仓可选用棒状天线（减少仓壁反射），大直径仓抛物面天线（增强信号穿透力）；虚回波抑制：通过设备自带的软件算法（如

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优势：解决粮仓测量痛点抗粉尘干扰粮仓内粉尘浓度高，传统声波或机械式传感器易因粉尘附着导致测量误差。雷达料位计通过发射高频电磁波（如80GHz或120GHz），波束能量集中，能穿透粉尘并准确反射，即使粉尘浓度达100g/m³（如小麦仓）仍可稳定工作。非接触式测量粮食在储存过程中可能因发酵产生热量或气体，接触式传感器易受腐蚀或污染。雷达料位计*与物料接触，避免交叉污染风险，同时减少维护频率（如*定

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环境适应性防护：防老化遮阳篷/保护箱：采用304不锈钢材质，表面喷涂涂层（反射率>85%），降低液晶屏老化速度。案例对比：未加装遮阳篷的雷达物位计，液晶屏寿命仅2年；加装后寿命延长至5年以上。防腐处理防腐型设备：在海边或化工厂环境，选用316L不锈钢外壳+PTFE涂层天线，耐受盐雾腐蚀（符合ISO 9227标准，1000小时无锈蚀）。防护外套：对非防腐型设备，加装硅橡胶防护套（厚度≥2mm）

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雷达料位计一般由天线、发射接收模块、处理单元、显示与控制单元以及外壳与防护装置等部分组成，以下是对其基本结构的详细介绍：天线：是雷达料位计的部件之一，负责发射雷达波并接收反射回来的信号。通常采用高频段的微波天线，如 K 波段（24GHz）或 W 波段（80GHz），这些频段在工业应用中具有较好的穿透能力和测量精度。常见的天线类型有喇叭口天线、棒式天线等，不同类型的天线适用于不同的测量场景和介质。发

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雷达料位计的天线系统是发射和接收微波信号的部件，其性能直接影响雷达波的传播方向、覆盖范围、信号强度及抗干扰能力。天线系统的设计需根据被测介质特性（如粉尘、温度、腐蚀性）、容器结构及测量要求（如精度、量程）综合选择，以下从基本功能、参数、常见类型及选型要点展开介绍：一、天线系统的基本功能天线系统在雷达料位计中承担双重角色：发射微波信号：将高频振荡器产生的微波能量聚焦后定向发射至物料表面；接收反射信号

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非接触式雷达液位计的测量原理基于电磁波的传播与反射特性，具体过程如下：1.高频信号发射：设备的天线向被测液体表面发射高频雷达波（通常为 6GHz、26GHz、78GHz 等频段的电磁波），信号以光速（约 3×10⁸m/s）在空气中传播。2.信号反射：当雷达波遇到液体表面时，由于空气与液体的介电常数存在差异（液体介电常数通常远大于空气），部分电磁波能量被反射回天线，形成反射信号。反射信号

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雷达液位计凭借其非接触式测量、、强适应性等优势，广泛应用于多个领域和行业，以下是对其应用领域的详细归纳：一、工业生产领域石油化工：储罐液位监测：用于测量汽油、柴油、等储罐的液位高度，确保储存。反应釜液位控制：在反应釜中实时监测液位，控制反应进程，防止溢出或干涸。管道液位检测：在管道中安装雷达液位计，监测液体流动状态，确保生产流程顺畅。制与食品：卫生级容器液位测量：在制和食品行业中，雷达液位计可用于

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雷达料位计天线系统的选型需结合被测介质特性、容器结构、环境条件及测量精度要求综合判断，直接影响信号稳定性、抗干扰能力和使用寿命。以下是具体选型要点：一、依据被测介质特性选型介质的物理化学性质是天线选型的依据，需关注以下特性：介质状态与形态固态颗粒 / 粉末（如水泥、谷物）：易产生粉尘，选平面天线（表面光滑，不易粘附粉尘）或带 PTFE 涂层的天线；若颗粒堆积角大或介电常数低（如塑料颗粒），需选高频

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雷达料位计凭借非接触测量、抗干扰能力强、适用范围广等特点，广泛应用于工业生产、能源、农业、环保等多个领域，可测量固体、液体、浆体等多种形态介质的料位。以下是其具体适用范围分类说明：一、按被测介质形态划分1. 液态介质常规液体：水、油类（、柴油、润滑油）、各类溶剂（酒精、）、酸碱溶液（盐酸、烧碱）、饮料（果汁、啤酒）等；特殊液态：高温熔融体（熔融玻璃、金属液）、易挥发液体（汽油、液化气）、带泡沫 /

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常见塑料材质叶片材质如下：1. 尼龙（PA）特点：重量轻、韧性好、，耐一般酸碱（弱腐蚀），但耐高温性较差（长期使用温度≤80℃），性中等。适用物料：常温下的轻质物料，如粮食、饲料、塑料粒子、化肥颗粒等（无强腐蚀、无尖锐棱角）。2. 聚丙烯（PP）特点：耐化学腐蚀性尼龙（可耐多数酸碱），密度小、不吸水，但低温易脆化（长期使用温度 - 20~100℃），硬度较低。适用物料：常温下的腐蚀性粉末 / 颗粒

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阻旋料位开关的叶片直接与物料接触，其材质选择需结合物料特性（如温度、腐蚀性、磨损性、粘性等）和工况要求，以确保检测准确性和设备寿命。以下是具体的选择方法和原则：一、根据物料温度选择叶片材质的耐温性能是要考虑因素，过耐受温度会导致材质变形、老化或失效：常温（≤80℃）：可选尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等塑料材质，或 304 不锈钢（）。中高温（80~300℃）：塑料材质易老化，选 304 不锈钢（耐

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按安装位置分类1. 部安装（装式）适用场景：主要用于检测料仓、储罐内的上限料位（满仓报警）或下限料位（空仓报警），叶片垂直伸入料仓内部。安装特点：需在料仓部开设安装孔，通过法兰或螺纹与料仓连接，确保密封（防止粉尘 / 液体泄漏）。叶片长度根据料仓深度选择，需避开进料口正下方（避免物料直接冲击叶片），建议安装在距离仓壁 1/3 仓径的位置，减少仓壁物料堆积的干扰。优势：检测范围广，可覆盖料仓垂直方向

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阻旋料位开关的叶片材质对其性能有直接且关键的影响，不同材质在性、耐腐蚀性、耐高温性、重量、强度等方面的差异，会直接决定设备的适用场景、使用寿命和检测准确性。具体影响如下：1. 性：决定叶片使用寿命高硬度物料（如砂石、金属颗粒、矿石）：若叶片材质硬度不足（如塑料、铝合金），会因持续摩擦快速磨损，导致叶片变形、重量变轻，进而引发误触发（物料未接触时因自重失衡误报）或失效（叶片断裂无法旋转）。此时需选择

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阻旋料位开关因其结构简单、性高、适应性强，适用于不锈钢、铝合金、碳钢及工程塑料等材质的机械设备，具体分析如下：1. 不锈钢材质设备应用场景：食品加工、制、化工等对卫生和耐腐蚀性要求高的。优势：阻旋料位开关的接触物料部分（如叶片、外壳）常采用304/316L不锈钢，具有优良的抗腐蚀性和性能，可适应强酸、强碱等恶劣环境。例如：在制药行业的原料仓中，不锈钢阻旋料位开关可防止物料污染，同时耐受化学腐蚀。2

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重锤料位计的工作原理基于机械接触式测量，通过重锤的 “下放 - 触料 - 回收” 机械动作，结合钢缆长度计量实现料位计算，逻辑是 “以钢缆下放长度反映空仓高度，再通过仓体总高换算料位”。具体过程可分为测量启动、重锤下放、触料检测、数据计算、重锤回收五个步骤，详细如下：一、原理框架料位高度 = 仓体总高度（预设参数） - 重锤下放的有效长度（实际测量值）例如：仓体总高 10m，重锤从部下放 6m 后

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重锤料位计凭借其接触式测量原理（不受物料物理特性干扰）和适应恶劣环境的能力，在多种工业场景中发挥重要作用，尤其适合非接触式传感器（如雷达、声波）难以胜任的复杂工况。以下是其典型应用场景分类及具体案例：一、工业仓储与原料仓粮食与食品行业用于谷物（小麦、玉米）、面粉、饲料等粉末 / 颗粒料仓的料位测量。这类场景中，粉尘浓度高且物料流动性差异大（如面粉易结拱），重锤的机械接触式测量可避免粉尘对非接触传感

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重锤料位计作为接触式料位测量设备，其技术特点与其机械结构、测量原理密切相关，既具备适应复杂工况的优势，也存在一定局限性。以下从优势、技术参数特性、结构设计特点及局限性四个维度详细说明：一、技术优势不受物料物理特性干扰基于机械接触式测量（重锤触达物料表面时触发张力变化），*依赖信号反射（如雷达）或介质传导（如射频导纳），因此对物料的介电常数、密度、湿度、粒度（粉末 / 颗粒 / 块状）均不敏感。例

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重锤料位计虽在工业料位测量中应用广泛，但受限于其机械接触式测量原理，存在以下固有的局限性，在选型和使用时需考量：一、测量效率低，实时性差非连续测量：每次测量需完成 “下放 - 触料 - 回收” 完整流程（例如 5 米量程单次测量耗时约 30 秒），无法实时跟踪料位动态变化。若缩短测量周期（如 1 分钟一次），会显著增加机械磨损（电机、钢缆、齿轮频繁动作）；若延长周期（如 30 分钟一次），则可能料

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重锤料位计的测量误差主要源于机械接触式测量的特性（如物料干扰、设备磨损、安装偏差等），可通过优化安装、参数校准、工况适配及维护管理等多维度措施减少误差，具体方法如下：一、优化安装与布局，减少物理干扰选择安装位置安装于料仓部轴线处，确保重锤下放路径无障碍物（如搅拌桨、管道、爬梯等），避免碰撞导致的路径偏移（偏移会使测量值与实际料位的垂直距离产生偏差，误差可达 5%~10%）。若仓内存在偏料（如锥形仓

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阻旋式料位开关因其特的设计和工作原理，在工业自动化领域中展现出显著优势，以下是其优点的详细归纳：1. 结构简单，性高机械式设计：通过电机驱动叶片旋转，接触物料后阻力变化触发信号，内部无复杂电子元件（如传感器、电路板），减少了故障点。耐环境性强：对粉尘、湿度、温度变化不敏感，适应恶劣工业环境（如高温、腐蚀性气体），长期运行稳定性高。过载保护：输出轴配备扭力弹簧或离合器，当叶片受阻时自动断开电机连接，

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阻旋式料位开关主要适用于固体颗粒、粉末及部分小块状物料，具体类型如下：适用的物料类型1.颗粒状物料粒径通常在 0.1mm~50mm 范围内，如：粮食类：稻谷、小麦、玉米、豆类等；工业颗粒：塑料颗粒、树脂颗粒、化肥颗粒、饲料颗粒、砂石颗粒等。这类物料流动性较好，不易粘连叶片，能稳定触发开关动作。2.粉末状物料如：建材类：水泥、石灰粉、滑石粉；食品类：面粉、淀粉、奶粉；工业粉：煤粉、树脂粉、金属粉末等

ZY-PT311-10,投入式料位计,投入式物位计

当投入式料位计出现无信号输出的情况，电路故障是常见诱因之一。排查时需按 “电源→线路→设备接口→内部电路” 的逻辑逐步验证，具体步骤如下：一、检查电源供应是否正常电源是电路的基础，需确认供电是否符合设备要求（如 DC 24V、AC 220V 等，具体看设备铭牌）。测量供电电压用万用表直流 / 交流档，直接测量料位计电源输入端的电压值，确认是否在设备规定的电压范围内（如 DC 24V 设备，正常范围

AO910WF3CE3L,投入式料位计,投入式物位计

信号线路（如模拟量信号线、数字信号线、通讯线等）出现故障的原因多样，既可能是物理损伤，也可能是环境干扰或人为操作不当。以下从线路本身、外部环境、连接与配置三个维度详细分析：一、线路本身的物理或材质问题线路自身的质量缺陷或物理损伤是直接的故障原因。断线或断裂外力破坏：电缆被机械碾压（如设备碰撞）、鼠虫啃咬、施工时误挖割断，导致导体断裂。老化磨损：长期使用后，线缆外皮因紫外线、高温、化学腐蚀（如接触酸

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信号线路（如模拟量信号线、数字信号线、通讯线等）出现故障的原因多样，既可能是物理损伤，也可能是环境干扰或人为操作不当。以下从线路本身、外部环境、连接与配置三个维度详细分析：一、线路本身的物理或材质问题线路自身的质量缺陷或物理损伤是直接的故障原因。断线或断裂外力破坏：电缆被机械碾压（如设备碰撞）、鼠虫啃咬、施工时误挖割断，导致导体断裂。老化磨损：长期使用后，线缆外皮因紫外线、高温、化学腐蚀（如接触酸

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在投入式料位计的校准过程中，细节把控直接影响校准精度和设备稳定性，需关注以下几个方面：一、环境与工况细节避免干扰源校准期间需远离强电磁设备（如电机、变频器）、高频信号装置，防止电磁干扰导致信号漂移（尤其对 4-20mA 模拟信号影响显著）。若现场存在振动（如料仓附近有泵体运行），需暂时关停或采取减震措施，避免振动导致传感器测量偏差（如静压式探头受振动影响压力检测）。介质状态稳定测量液体时，需确保液

QDY60B-VD,投入式料位计,投入式液位计

是的，投入式料位计配备信号处理电路。其功能是将传感器检测到的原始物理信号（如压力、电容、射频等）转换为可传输、可识别的标准电信号（如 4-20mA、0-10V，或数字信号），同时实现信号滤波、放大、补偿等关键功能，确保测量的准确性和稳定性。信号处理电路的作用投入式料位计的工作流程可简化为：传感器检测物理量（如液位高度→压力变化）→原始信号（微弱电压 / 电流）→信号处理电路→标准输出信号→二次仪表

QDY30A-VD-PB,投入式料位计,投入式液位计

选择投入式料位计的信号输出类型需结合实际应用场景中的系统兼容性、传输距离、功能需求、抗干扰要求等因素综合判断。以下是具体的选择逻辑和参考依据：一、匹配控制系统接口（前提）信号输出类型需与接收设备（如 PLC、DCS、显示仪表、组态软件）的输入接口兼容，这是基础的选择依据。若控制系统（如传统 PLC）仅支持模拟量输入（如 4-20mA 接口），则选择 4-20mA 输出的料位计；若系统支持数字量通信

SUP-P260G5MXNJQ,投入式料位计,投入式物位计

投入式料位计（通常指基于静压、浮力或电容等原理的接触式料位测量设备）的适用物料范围较广，但具体需根据其测量原理、传感器材质及结构设计来判断。以下是其常见的适用物料类型，按物态和行业场景分类说明：一、按物态分类1. 液体物料投入式料位计（尤其是静压式、浮球式）常用于液体测量，适配大部分无强腐蚀性、无高粘度或低粘度的液体：普通工业液体：水、油类（机油、柴油）、溶剂（酒精、）、冷却液、洗涤剂等。化工液体

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阻旋料位开关针对细粉物料的适配方案需结合其物理特性和工况要求，具体措施如下：1. ‌叶片与结构优化‌小叶片设计‌：细粉物料密度低，需减小叶片面积以降低阻力，避免误报或卡死‌。保护管隔离‌：加装保护管可减少细粉直接接触主轴，防止粉尘堆积导致卡阻‌。2. ‌材料与密封强化‌聚四氟乙烯轴套‌：替代铜轴套，耐腐蚀且防粉尘侵入，避免细粉卡轴‌。双层防尘结构‌：采用特殊油封和机械密封，确保内部电机和传动部件不

LS2406,阻旋料位开关,阻旋料位计

阻旋料位开关的保护管材质需根据工况需求选择，常见类型及适用场景如下：1. ‌不锈钢材质‌304/316不锈钢‌：适用于腐蚀性环境（如化工、食品行业），耐酸碱且防锈‌。316L不锈钢‌：高纯度版本，抗氯离子腐蚀能力强，适合海洋或高盐环境‌。2. ‌碳钢镀层‌镀锌钢管‌：成本较低，适用于一般工业环境，但需避免强腐蚀性介质‌。3. ‌工程塑料‌聚四氟乙烯（PTFE）‌：耐高温、耐腐蚀，适合强酸强碱或高温

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阻旋料位开关的扭力调整需根据被测物料的比重进行，具体步骤如下：1. 扭力调整步骤‌断电操作‌调整前断开电源，确保安全‌。打开接线盒‌找到扭力弹簧（通常位于传动轴附近）‌。调整弹簧位置‌将扭力弹簧靠近多孔一端拔出，根据物料密度插入对应孔位：高密度物料‌：插入靠近传动轴的孔（扭力档位）‌。低密度物料‌：插入远离传动轴的孔（扭力弱档位）‌。固定与测试‌关闭接线盒并锁紧，通电后观察叶片旋转是否正常‌。2.

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阻旋料位开关的清洁频率需根据实际工况和物料特性综合确定，具体建议如下：一、基础清洁周期常规物料‌（如饲料、塑料颗粒等）建议每3个月进行一次清洁，清理叶片和传动轴残留物‌粘附性物料‌（如化工粉料、湿性粉末）需缩短至每月清洁，必要时增加中间检查频次‌二、特殊工况调整高污染环境‌当物料含油性成分或易结块时，应每2周检查并清洁‌制药/食品行业‌需遵循GMP规范，每次生产批次结束后立即清洁，并记录验证数据‌

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信号线路故障排除后，需对投入式料位计进行校准，以确保其测量精度与信号输出的准确性。校准过程需结合料位计的类型（如静压式、声波式、雷达式等，投入式多为静压或射频导纳型）和实际工况，按 “基础检查→零点校准→量程校准→验证确认” 的步骤操作，具体如下：一、校准前的准备工作设备与工具准备基础工具：万用表（检测电流 / 电压信号）、信号发生器（模拟料位信号，可选）、校准记录表格（记录校准数据）。辅助设备：