工艺流程平衡能反映选矿实际状况

时间：2020-01-05

较好的分散机   应用范围
           广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的*设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等 　　化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
较好的分散机主要特点
　      采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全**，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行**分散和溶解，分散效果好，生产**，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。 　　
        采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 　　   黑龙江分散机 的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机较大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 　
      在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。 　　分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型*搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。 　　* 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。 　　 高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。 　　*分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，较终完成分散过程。 　  
        安装：设备基础应有预留孔，或预埋地脚螺栓6－M18×400，高出地面70㎜，底座尺寸如图一，安装时立柱与地水平面垂直。 　　调试：（1）启动升降开关，看升降是否灵活**。 　　（2）启动搅拌开关，转速调到中速，看是否稳定。 　　二、 使用与保养 　　（1） 当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。 　　（2） 立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。 　　（3） 传动三角带不定期的检查。

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