PCB多层线路板**采用纯水设备,才能确保产品质量.适合PCB多层线路板用水水质有一般纯水10us/cm,10兆欧**纯水及17兆欧以上**纯水
工序除了较早的阴阳离子交换系统外,还有反渗透纯水设备,反渗透+混床**纯水设备,反渗透主机EDI装置**纯水设备,相关详细工序见官网:
东莞市兆欧水处理科技有限公司是一家集纯水设备、RO反渗透设备、EDI**纯水设备、水处理设备、水处理环保设备等环保设备的的研发、制造、安装、调试、运营管理、售后服务于一体的**企业。公司主要生产经营UF系统、RO系统、EDI系统、离子交换系统、MF系统、海水淡化设备、各种过滤设备以及各类工业废水处理、城镇生活污水处理成套设备;产品广泛应用于电子、玻璃镀膜水处理、太阳能光伏产业**纯水、钢铁、冶炼废水处理设备、石油化工、LED\LCD\OLED**纯水处理设备、稀土、工厂饮用水设备、医药、食品饮料、造纸、印染纺织、**环保等行业。
公司自成立以来,一直致力于将国外先进的膜分离技术运用于解决水资源净化问题,自主开发了“水净化工程设计CAD平台”系统,使企业在技术上成为行业的*者。迄今为止已完成了逾百个中大型水处理项目建设,为各行业提供了先进的水处理系统及工艺。公司严格推行ISO9001质量管理体系认证标准,以“诚信,品质,责任,服务”作为企业经营的基本理念,坚持持续**、把满足客户需要作为企业运作的核心,一个集设计、制造、安装、调试、培训于一体的开放式的水净化工程数据中心和设计中心正在建设之中。面对每一位客户的需求,公司都将以准确的数据化设计、严格质控的设备制造、快捷**的安装调试以及周到及时的售后服务,实现我们的承诺
EDI**纯水设备概述:
东莞市兆欧水处理科技有限公司是一家大型的**的水处理设备制造商,公司经过多年的生产技术经验积累,根据客要求可**量身打造先进、成熟、稳定、自动化高的EDI**纯水设备,设备工序采用二级RO反渗透+EDI装置+核能混床+PLC自动化控制,配件全部采用性能稳定的进口产口:美国陶氏RO反渗透膜、西门子EDI膜块(加拿大坎普尔EDI模块)、脱气膜、西门子PLC、**纯水**管件、胶水等,**设备较终出水达到18.2兆欧。
设备工序:
1、原水箱→原水泵→多介质过滤器(石英砂过滤器)→活性碳过滤器→软化器→保安过滤器→一级RO反渗透→中间水箱→PH调节→二级RO高压泵→二级RO反渗透→纯水箱→EDI增压泵→脱气膜→EDI装置→**纯水箱(氮气密封)→增压泵→核能混床→核能混床→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点(循环至“中间水箱”----用水点关闭时)。
EDI系统特点:
1、 出水水质稳定
2、 连续不间断造水,勿需因树脂再生而停机
3、 *用化学酸碱再生。
4、 堆叠式设计,占地空间小
5、 操作简单、安全。
6、 运行费用及维修成本低。
7、 无酸碱储备及运输费用。
8、 PLC全自动操作,勿需人员操作
电子元器件的制造需要大量**的纯水、**纯水,电子级**纯水是目前世界上纯净水质要求较高的水,电子工业用的**纯水,例如广泛用于生产计算机硬盘,集成电路芯片,半导体,显像管,液晶显示器,线路板等用的纯水,对于水质要求较高,对出水电阻率要求较高达到18MΩ.cm。可以说在电子级**纯水制备系统中汇集了当前水处理技术较先进的工艺和设备,如超滤,纳滤,微滤,反渗透,膜脱气电去离子(EDI)等,其中EDI装置在整个**纯水制备系统工程中一关键设备,它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合,利用两端电极高压使水,中带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除,从而达到水纯化的目的。 EDI设施的除盐率可以高达99%以上,如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐,再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成15M .cm以上的**纯水。
电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜).淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化,提纯,浓缩或精制的目的
EDI系统的清洗方法:
根据EDI系统的运行状态,EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。
1.清洗时,EDI系统的淡水室、浓水室和较水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI,从“产水”、“浓水出”、“较水出”回到清洗水箱。(正洗)
2.第一步 酸洗:清洗水箱中配制2.0% 盐酸溶液,循环30分钟。
冲洗:清洗水箱中酸洗液放掉后,将水箱中水冲洗至中性,然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。
第二步 消毒:清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(约用25% H2O2的浓10kg)循环50分钟。
冲洗:清洗水箱中消毒液放掉后,清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。
第三步:碱洗:水箱中配制1.2% NaOH+5.0%NaCL 的溶液,循环50分钟。
冲洗:(同第二步)。
一、EDI系统清洗步骤:
1.准备
1)关闭EDI系统。 停止EDI系统运行,确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。
2)关闭下列阀门:原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、较水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。
3)将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。
4)连接清洗管道。 把淡水产水、浓水排放、较水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。注意清洗管线**牢固、紧密,以防止化学药品的喷溅。
2.酸洗
1)配制2.0%盐酸溶液:将1200LRO水冲入清洗水箱中,缓慢地加入70Kg37%浓盐酸,边加边搅拌均匀(可启动清洗泵循环搅拌)。
2)检查各阀门切换正常并无酸洗液泄漏后,启动清洗泵运行30分钟,运行流量和压力为正常运行状态,较小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。
3)冲洗 排掉清洗水箱内清洗液。并用RO水冲洗EDI系统出水至中性。
3.消毒
清洗水箱中加入1200LRO产水,缓缓加入约10kg25%的H2O2溶液,配制0.2%的H2O2溶液,用清洗泵自循环10分钟,使溶液混合均匀。
启动清洗泵运行50分钟,运行流量和压力为正常运行状态,较小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。
排掉清洗水箱内消毒液。并用RO水冲洗EDI出水至电导率降至100μs/cm以下。
4.碱洗
1)配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液:将1200LRO水冲入清洗水箱中,加入60KgNaCL和14.4KgNaOH,并搅拌均匀使其*溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。
2)启动清洗泵,流量大约45T/h,压力大约为0.2MPa,循环50分钟,停止清洗泵。
3)冲洗 排掉清洗水箱内清洗液,用RO水冲洗EDI,如清洗后封存,不要冲太**。
词条
词条说明
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