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我国自磨技术初步积累了一定生产经验 昆钢大红山铁矿50万Ua采选工程于2002年12月3l口顺利建成投产,是大红山铁矿大开发的前期工程,由长沙冶金设计研究总院和昆明有色冶金设计研究院联合设计。采矿为地下歼采,选矿采用半自磨一球磨一弱磁选一强磁选阶段磨选工艺流程,选矿厂采用PLC集中操作、磨矿流程自动化控制等先进装备,确保了选矿指标的较优化。工程从2002年3月1日开工,历时10个月建成,而且一次
立轴冲击式破碎机已完成工业运转考核 立式磨机在国外应用较多。澳大利亚Cadia和Ridgeway金铜矿、智利Los Pelambresi铜矿均采用塔磨机进行粗精矿再磨。周内在钼选矿厂应用较多,且规格普遍较小。国外较大的立磨机安装功率已达118.55 kW.处理能力**过100 t/h。目前国内可生产立磨机最大功率为250 kW。因此大型立式磨机只能从国外引进,
磁选工艺流程完成了提铁降硅的技术改造 2000年采用csx型磁场筛选机(以下称磁筛),并在小型试验的基础上于2004年11月25口到12月25日进行了现场工业试验。采用三段崩矿、二段细筛、二段磁筛、中矿分流处理的工艺流程,即二段磨矿磁选与一段细筛闭路,筛网采用0. 12 mm方孔网,放粗了一段细筛下产品粒度。一段细筛下产品经**段磁筛粗选,分离出难磨难选的贫
液压圆锥破的*应用提供了有益借鉴 碎矿产品粒度下降。随着碎矿生产能力的不断提高,为降低碎矿产品粒度创造了条件,在**原矿处理量逐年攀升的同时,碎矿筛网孔径于2001年由13 mm下调到l2 mm,2003年再下调到II mm;2004年7月份后3万系统的单筛孔径已下调到10 mm(后3万系统的Pm已经下降到了7.5—8.0 mm)。产品粒度的下降为磨矿作业提高台时处理能力、降低磨矿成本、实现选