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1.支承面设计 以塑件整个底面作支承面是不合理的,因为在实际生产中,要得到一个相当平的表 面是很困难的。通常都用凸出的支承点、底脚或凸边来做支承面,如图2-8所示。在支承 面上若设置加强筋,则筋的高度应低于支承面约0. 5mm左右(如图2-9所示)。 2.圆角设计 在塑料制品的内表面和外
就设计原则而言,没有高速低速之分,其基木原则是将牵引速度。作为己知条件来进 行模头流道设计。牵引速度。决定了物料在模头缝隙中流动的剪切速率Y,因此当。变 化很大时,将引起其它设计数据的变化,其基本关系如下: 1)。与线性放大系数的关系 由聚合物流变实验得知,在机头长径比一定的情况下,离模膨胀比随剪切速率7的增 机头
机头设计包括三个方面内容:一是机头结构设计,二是机头流道理论计算,三是机头 零件材质选择和强度校核。 复合机头设计原则: (1)流道应呈光滑流线型,不得有突变区,更不能有死角和滞留区,物料a度越大,流 道变化越应平缓。 Q)定型段(口模)要有合理的断面形状和足够的定型长度,对于复合机头定
影响薄膜印刷性的因素 印刷的好坏主要有三大因素,一是基材,二是油墨,三是机械设备。 影响薄膜印刷性的主要因素归纳如下: (1)溶剂的影响 塑料薄膜与油墨中的溶剂作用性能,直接影响印刷性,如:聚苯乙烯薄膜,容易被乙醇以外的大部分有机溶剂所溶解,结果出现薄膜在印刷过程中断裂和粘结现象。而聚氯乙烯薄膜,受酯或酮系溶剂作用而膨胀,聚氯乙烯收缩薄膜,往往遇溶剂也收缩,因此要考虑特种配成的印刷油墨。 (2)水
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