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等温淬火 把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后,迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度,并在该温度保持一定时间使其进行等温转变,形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300~500℃之间某一温度的盐浴或金属浴(铅浴)中进行,又称贝氏体淬火。由于贝氏体转变是不完全的,故实际等温转变后空冷过程,尚有少量马氏体形成,故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相
淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度,等温淬火是先把淬火介质加热到要求的等温温度。 该工艺所用的冷却介质称为等温淬火油,并在奥氏体开始发生分解之前记迅速转移到油中冷却至室温。当汽车齿轮、精密零件,半轴等工件及易变形零件的淬火,然后将加热零件置于淬火介质中,已达成工艺需求。使下贝氏体组织的转变全部在等温过程中完成,使奥氏体转变为马氏体组织,等温分级淬火适用于轴承钢。渗碳钢制的轴承内外圈
热处理变形有两种类型:一是尺寸的变化,二是零件几何形状的变化。热处理技术不同,零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。 热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时,马氏体膨胀较大,上贝氏体次之,下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时,马氏体发生收缩,收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时,部分残余奥氏体会转变
淬火油是一种工艺用油,必须具备以下特性: 1、良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质紧张的性能,它的优劣直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相构造,可以警备零件变形和开裂。 2、高闪点和燃点 淬火时,油的温度会瞬时升高,要是油的闪点和燃点较低,大概产生着火征象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比利用油温要**过跨过60-80℃。 3、良好的热氧
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