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油气润滑技术在生产线的运用 大大地延长轴承使用寿命 某厂对其半连轧改造前轧机、导卫及辊道轴承都采用集中油脂润滑,由于厂生产的棒材产品规格大、轧件厂、辐射温度高,轴承内的润滑脂经长时间烘烤后很容易老化结块,严重影响轧机中轴承的使用寿命。特别是导卫和辊道轴承,经常发生故障,成为制约生产的主要故障点。通过采用油气润滑系统之后,很好解决了轴承的润滑和冷却问题,减少了故障,降低了成本。 油气润滑系统一般由供
为企业节省生产成本 油气润滑技术在棒材上的应用 某钢厂棒材车间的轧机和导卫轴承原采用干油润滑,由于工作环境恶劣,温度高,且受冷却水和氧化铁皮的影响,在密封磨损和轧机轴承座内无正压的情况下,引起轴承座润滑脂变质,由于轴承得不到良好润滑而烧损,影响了生产的进行。 为改变轴承使用寿命短这一被动局面,钢厂采用了油气润滑系统,轧机和导卫轴承均得到了可靠的润滑,轴承的使用寿命明显延长,热停工时间减少,成本明显
油气润滑系统包括五个部分:润滑泵站、空气控制块、油气分配混合器、管路系统、电气控制系统。 油气润滑系统润滑泵站:润滑泵站的主要作用是存储润滑油及供送润滑油。 油气润滑系统空气控制块: 空气控制块包括球阀、自动排水型空气过滤器、电磁开关阀、减压阀和气压表、电子式压力开关。压缩空气可接自工厂的压缩空气网络。 油气润滑系统油气分配混合气: 在油气润滑系统中,所有润滑点的润滑剂都是经过计算定量供应的,油气
油气润滑取代油雾润滑在有色金属加工中的应用 传统润滑中的油杯润滑、循环油润滑、油雾润滑等方式已经很难满足现代工业生产的需求,油气润滑作为一种新型高效的润滑技术应用越来越广泛。 自然界中被人们熟知三种物质形态有固态、液态和气态,油气润滑是将液态油和气态压缩空气形成的“气液两相流”对摩擦区域进行润滑和冷却的一种润滑方式。 在有色金属加工过程中,轧机上通常都安装有工作辊、中间辊和支承辊,其轴承座较大的特
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