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时间：2016-08-24

作者：中山市翔宇粉末冶金制品有限公司

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词条说明
粉末冶金工艺技术的发展
由于粉末冶金方法能压制成较终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本等特点，粉末冶金技术被各行各业广泛应用。据了解，现代粉末冶金技术的发展*有三个重要标志： 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械
粉末冶金生产的基本工艺流程
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形、烧结以及必要的后续处理来制取各种类型制品的工艺技术。它的基本流程分别是：原料粉末的制备。目前制粉方法可分为两大类：机械法和物理化学法。机械粉碎及雾化法都属于机械法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。这里面应用较为广泛的是还原法、雾化法和电解法。混
什么是粉末冶金的粉末性能？
粉末是所有性能的总称，它包括了粉末的几何性能(粒度和形状等)；粉末的化学性能；粉体的力学特性；粉末的物理性能和表面特性。这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。在很大程度上粉末性能往往能决定粉末冶金产品的性能。粒度。它是烧结时收缩和产品的较终性能，可以影响粉末的加工成形。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如：过滤材料的过滤精度在经验上可由原始颗粒的平均粒度除以10求得。粉末的颗粒形状
粉末冶金工艺的可持续优势
? 目前，粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。例如在持续性功能方面，粉末冶金的较终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗较小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。在材料方面，粉末冶金的较终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，