基于机器视觉的气门座圈外观缺陷自动检测设备,由自动供料及传送机构、高速成像模块、机器视觉检测模块和自动分拣机构组成。利用工业相机采集被测导管的图像信号,通过光学成像和照明系统优化设计来提高成像质量,通过图像预处理提高边缘检测精度。系统通过实现被测气门座圈外观缺陷的识别和分类,从而替代人工肉眼检测,提高在线生产的产品质量,进行更精确的质量统计分析。 基于计算机图像处理的气门座圈外观缺陷自动检测设备与其它检测方式相比,不仅具有成本低、速度快、操作简单、检测精度高、适应多种规格工件等优点,同时解放了劳动力,提高了企业生产的自动化水平,使得企业能够适应新形势下的管理模式与高效生产模式。 功能简介 总体功能: 设备自动上料、排序、拍照检测和NG品分拣。 设备具有缺料报警、异常报警、计数报警停止等。 设备能够24小时连续生产的强度和稳定性要求;噪声小于65分贝。 主要软件功能: 型号设置功能,能够设置不同型号工件的图像模板和参数。 参数设置功能,能够按照缺陷分类设置缺陷检测标准,如缺陷大小和阈值等参数。 软件系统可以存储不少于30个型号的产品配置数据。 数据记录和统计功能,能够记录不同型号、不同批次的合格品/NG品数量等数据,并能根据预设条件(型号、批次、时间等)进行查询和统计。 用户管理功能,能够创建和管理内部用户帐户,用户分为操作员和管理员两类角色。 技术指标 功能 实现气门阀座工件外观缺陷的检测和分拣 检测缺陷 高度检测;正反面的崩损、裂纹等外观缺陷检测;正反面漏加工(漏倒角) 检测。 检测尺寸 外径 ? 20~ ?35 mm 工件要求 工件表面干净,无油污,未氧化。 高度 4~8mm 光学分辨率 0.05mm 设备电源 220V,50HZ 检测速度 不小于3600件/ 小时 设备气源 0.5~0.8MPa 系统准确率 合格品准确率**; 容错率≤3%。 主机工作环境 温度摄氏-5度到40度; 湿度小于80 平均无故障时间 10000小时 其他 实时显示检测状态及NG品数量报警 备注:该设备已申请发明**及软件着作权,仿冒必究。
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