1-8系列铝合金用途介绍: 1×××系列铝板材 1×××系列铝板材:代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量较多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较*,是目前常规工业中较常用的一个系列。目前市场**通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的较低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 2×××系列铝板材 2×××系列铝板材:代表2A16(LY16)、2A06(LY6)。2×××系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量较高,大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展,2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 3×××系列铝板材 3×××系列铝板材:代表3003、 3004、 3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3×××系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分,含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调,冰箱,车底等潮湿环境中,价格**1×××系列,是一款较为常用的合金系列。 4×××系列铝板材 4×××系列铝板材:代表为4A01。 4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。 5×××系列铝板材 5×××系列铝板材:代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 6×××系列铝板材 6×××系列铝板材:代表6061 。主要含有镁和硅两种元素,故集中了4×××系列和5×××系列的优点,6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,接口特点优良,*涂层,加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 7×××系列铝板材 7×××系列铝板材:代表7075 。主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经*应力的,加工后不会变形、翘曲.所有**大**厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机 。 8×××系列铝板材 8×××系列铝板材:较为常用的为8011 铝板材,属于其他系列。是以做瓶盖为主要功用的铝板,也应用在散热器方面,大部分应用为铝箔。在营业中是不太常用系列。 锌是该系中主要合金元素,向含3%-7.5%锌的合金中添加镁,可形成强化效果显著的MgZn2,使该合金的热处理效果远远胜过铝-锌二元合金。提高合金中的锌、镁含量,抗拉强度会得到进一步的提高,但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。经热处理,能达到非常高的强度特性。该系材料一般都会加入少量铜、铬等合金,该系当中以7075-T651铝合金尤为上品,被誉为铝合金中较优良的产品,强度高,远胜于软钢。此合金并具有良好机械性能及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具,特别用于制造飞机结构及其它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体。 7075 -T651合金的化学成份(以较高百分比表示,除非列出的是一个范围值) 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它元素 铝 每个 总计 0.4 0.5 1.20-2.0 0.30 2.10-2.90 0.18-0.28 5.10-6.10 0.20 0.05 0.15 余量 7075-T651合金的机械及物理性能 抗拉强度MPa 524 0.2%屈服强度MPa 462 伸长率% 11 体膨胀系数m3(.m3.K)-1 68*10-6 20°C体积电导率%IACS 33 20°C电阻率N.M 52.2 强性模具E/GPa 71 硬度HB 150 密度KG.m-3
词条
词条说明
切削液在金属切削、磨加工过程中,是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体,在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量,切削液的选择是怎样的吗? 切削液的选择原则内容还真的是挺多的,这边我们就浅谈几个,如果想要了解更多,可以继续关注我们。
据GB/T 7631.11-94“润滑剂和有关产品(L类)的分类”11部分:G组(导轨),导轨油L-G只有一种。导轨润滑:精制矿油,并改善其较压、抗腐蚀、润滑性和粘性以防粘-滑,L-G,用于机床导轨和普通sunthai 轴承的润滑,如果符合设备制造者所提出的要求,可以用相同粘度等级的HG油代替。 国产机床导轨油是由精制润滑油,加
众所周知任何一种化工产品的组成成分都十分复杂,在生产过程中会添加不同种类的添加剂, 当然切削液也不例外,组成是较为复杂的。并且针对有所不同的金属的材质,加工所用刀具材料和加工方法工艺等,应用场景等因素,切削液产品的成分都是有所不同的。切削液的作用主要有以下四种:1、润滑金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削
随着工业时代的不断发展,机床是大多数工厂都有的设备,而机床除了有液压系统外,还要有导轨,导轨中以滑动导轨应用较为普遍,导轨的精密程度和运行的平稳性大大影响机床的加工精度,导轨位置有的平行,有的垂直,润滑导轨的油就叫导轨油,顾名思义,液压导轨油兼有液压油和导轨油的性能,可同时作机床中液压系统的液压油,又叫作导轨油。导轨油一般有一下作用。 &nbs
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