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产品设计中的因素影响砂轮的硬度 结合剂的性质是影响砂轮强度的重要因素。所采用的 结合剂机械强度低,则制造出来的磨具强度也低,结合剂的 机械强度高,砂轮的强度也高;结合剂用量也会影响磨具的 强度,一般情况是用量大磨具硬度高,砂轮强度也高;砂轮 孔径与外径的比值越小,迥转时反应出来磨具的强度越高 砂轮采用磨料的粒度越细,则制造出来的磨具强度越高;所 以在产品设计时,应综合考虑上述各个因素,特别是制造
我公司利发磨料磨具的研发人员对砂轮硬度是这样发表的;砂轮的硬度也是重要性能之一,之所以要,就是它对磨具的磨削加工效果有着密切关系。不同的磨具硬度有着不同的磨削作用,磨具的磨损快慢也不同。被加工材料的性质不同,对磨具的硬度也有不同的要求,一股选、择磨具硬度的原则是:被加工材料硬度高,应选用硬度较低的磨具,被加工材料硬度低,应选用硬度较高的磨具。若是磨具硬度选择不当,或者是制造出来的磨具硬度达不到要
砂轮不平衡的危害 砂轮不平衡时,在高速旋转下将会产生很大的不平衡的 均离心力,使砂轮发生振动,加快磨床上的主轴及轴承的磨 质损。甚致使磨床损坏。由于砂轮在跳动下磨削,将会使工件 大的表面光洁度及尺寸精度达不到要求。另外砂轮周边的磨耗不快慢程度也不一样,很快使砂轮失去正确的几何形状而变成椭园形,为了保证砂轮正确的几何形状,势必增加对砂轮的修成整次数,这样就降低了砂轮的有效利用率,不平衡的砂轮所各。产
结合剂的化学成份及粒度对磨具强度的影响。 结合剂的化学成份中,如Na2O的含量过高会降低磨 县的强度。结合剂的粒度偏粗,不但会使结合削的耐火度偏 高,减弱其化学反应能力。而且,在成型料的配制过程中 结合剂不容易均匀地分布于磨粒表面.势必降低磨粒之间的 结合能力,降低磨具的强度。结合剂粒度偏粗,会降低结合 剂的可塑性,使成型料的成型性能变差,同样会降低磨具的强度。 配料对磨具强度的影响 在配料工序,
公司名: 新郑市利发磨料磨具有限公司
联系人: 张素丽
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