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时间：2022-02-12

光纤切削液，进口切削液，切削液

美**罗Monroe全合成水溶性切削液 GLASGRIND 100

 產品詳情 
GLASGRIND 100是一種無油全合成磨削液,含有極壓潤滑及防銹添加劑，對工件及機台有良好的防銹和優越的冷卻性能。GLASGRIND100提供一個穩定和優越的沉降性能，特別在研磨玻璃和陶瓷材料上有特出的效果。GLASGRIND 100不會在研磨區產生任何聚合物結塊。　　

應用範圍 
GLASGRIND 100迨用於切割、鑽孔、磨邊、倒角,去除劃痕和其他的磨料玻璃、塑膠、石英、矽石、陶瓷. GLASGRIND 100相容用金剛石和所有其他磨料. 優點 ◆ 優越的冷卻性 ◆ 良好的防銹性 ◆ 延長使壽命, 良好消泡性能. ◆ 優良的沉降性能, ◆ 處置成本小, 經濟

建議濃度
濃度 比例 濃度計讀數 平板玻璃和鏡子 2%-3% 1:50-1:33 0.3-0.5

混合指引
较好使用自動混合裝置, 可保證切削液混合比例準確, 徹底融解. 使用期間若需要添加, 不要直接加入純液或水, 先調製一半濃度再加入切削液裏直至合適濃度.

產品特性外觀-
濃縮液 黃色透明液體 外觀-稀釋液 透明琥珀色 殘留物 可溶性 pH@20:1 8.7±.3 相對密度@60℉ 1.04±0.03 磅/加侖 8.6±0.1 閃點PMCC℉ 無


选择切削液前应充分了解下列情况。

加工材料的性质

被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材料及其与切削液的相容性分别简略介绍如下 。

铝：质软，切割易粘切具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用**乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。

青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。

铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。

可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化 液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。

铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为切削液。

镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或较压油剂。

锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选**乳化液。

加工工况

刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。刀具的推进面和暴露的新鲜金属面之间，由于强烈的附着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落 的屑要移过刀具推进面，从而形成了*二剪切区域。在*二剪切区域产生的剪切作用使刀具受到较大摩擦力。润滑和冷却作用在此时同样重要。但属于金属去除的机械加工种类很多，又各有其*特的工况。一般认为，在低速加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速切削加工时，切削液的主要作用是降低摩擦热，带走热量。

那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大的困难。通 常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、 车螺纹加工要精心选择适用的切削液。

影响切削液选择的因素很多。就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等，其中较基本的应考虑以下五个方面：

1、 加工方法

选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。

在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应**使用油基产品。

2、 被加工件材质被加工件材质不同，如不锈钢、耐热钢等硬质材料，与铜、铝等软质材料比较，使用的切削油剂是不一样的。

3、 切削条件

切削条件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般来讲，使用高速钢刀具进行低速切削时，选择油基产品；使用硬质合金刀具进行高速切削时，选择水基产品。在主要希望提高加工效率时，选择水基产品。

4、 工具与材料间相互作用

选择切削液时，要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如，用陶瓷工具加工较软的材料时，对于产生的切削热来说，润滑性较冷却性更重要。可是，对于高速度工具和碳素钢工具来说，切削热可能使用切削刃先软化，这时防止发热更重要。

5、 作业场合切削液选择中，主要考虑的是延长工具寿命，提高表面加工质量。另外，对环境发生火灾的可能性、不良气味和冒烟等情况，也不能忽略。

切削液槽液泡沫很多的原因：

1、产品的类型，一些金属加工液产生泡沫比其它的多。请您的金属加工液供应商推荐一种能把泡沫问题降到较低的产品。

2、混合液浓度，太高浓度的混合液经常产生泡沫。请用水稀释到推荐的浓度。

3、水的硬度，例如在乳化液和乳化产品中，软水（100 ppm以下）比硬井水更容易产生泡沫。

4、杂质污染，磷酸盐地板清洗剂、肥皂、类似化学品和润滑油经常会污染金属加工液储罐并可能产生泡沫。需要优秀的内务整理来防止或者较大限度地降低此类污染。

泡沫可以成为一件令人头疼的事。添加剂如消泡剂能使泡沫破裂或者减少。然而作用是暂时的，**次使用消泡剂所发挥的作用可能在消耗后反而助长泡沫。较终解决方案依赖于操作本身及选择较合适的CIMCOOL?金属加工液。

           光纤切削液，进口切削液，切削液

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