宁夏龙门吊固定压板M16MTH钢轨压板生产厂家

时间：2025-10-14

炉膛及水冷壁管子材料为 SA213T12 
整个炉膛由下部垂直水冷壁和上部垂直水冷壁构成，水循环系统采用集中供水， 分散引入、引出方式。根据炉膛热负荷分布和结构布置特点，下部垂直水冷壁由 1562 根水冷壁管组成 30 个回路，上部垂直水冷壁由 1498 根水冷壁管组成 18 个回路。水 冷壁计算回路的划分见水循环计算汇总表 05-G13000-0。 上部水冷壁和下部水冷壁均采用膜式全焊接结构，由钢管和扁钢制成。上炉膛深 度 9350mm，下炉膛深度 16550mm，炉膛宽度 31813mm，总高 54126mm（由前后水冷壁 下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线）。 下部炉膛前后墙冷灰斗处水冷壁管规格为φ35x6.5mm，上部为φ35x6.0mm。前后 水冷壁的两边各 64 根管子节距为 41.25mm，通过变节距到 69.1 mm，形成炉膛的切角 结构，中间管子节距为 55mm，侧墙水冷壁管规格为φ35x6.0mm ，节距为 55mm ，下 部水冷壁管子材料为 SA213T12 。水冷壁节距为 55mm 处的扁钢规格为 8×20mm，节距 为 69.1mm 处的扁钢规格为 8×34mm，扁钢材料为 15CrMo；节距为 41.25mm 处的水冷 壁用的是圆钢，其规格为φ6.25mm，材料为 12Cr1MoV。下部炉膛水冷壁全部采用了优 化多头内螺纹管(OMLR)，避免了传热恶化的发生。 通过水循环计算确定的管子规格及材质，能满足各工况下水冷壁安全运行所必须 的质量流速的要求，即兼顾了在高负荷下水动力具有正的流量特性，同时在低负荷时 又有足够的质量流速来满足水冷壁冷却的需要。与螺旋管圈的高质量流速相比，本工 程是直管圈的**临界 W 炉，水冷壁采用中低质量流速，因而大大降低了水冷壁管圈的 压降，可降低给水泵的扬程，从而减少了给水泵的功耗。同时，为了保证各个回路流 量的均匀性，避免低负荷运行时可能出现的水动力动态不稳定情况，在下降管的分配 集箱上的部分供水管管子入口设置了节流孔。 上部炉膛均采用光管膜式水冷壁，管子规格为φ28x6mm，材料为 15CrMoG，节距 为 55mm，扁钢规格为 8×27mm，材料为 15CrMo。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉 膛出口处由后水冷壁管弯成折焰角，折焰角深入炉内约 1/3 深度，然后继续向后弯形 成水平烟道炉底管。后水冷壁前屏吊挂管采用 ø76x14mm 的 12Cr1MoVG 管子，节距为 450mm。另外从功能上来说，水平烟道前侧包墙也是水系统的一部分，但结构上，为 便于图纸统一管理将它归入过热器包墙系统。 锅炉说明书 *二章 锅炉受热面部件 50-G13000-0 * 4 页 共 10 页 从省煤器出口集箱来的给水合并后，先由 1 根φ558.8×65mm 大直径下降管引到 标高 11.35m 处，然后再分成两根φ406.4×50mm 的管子进入下降管分配集箱，下降管 材料为 SA106C。经 32 根φ133×16mm 和 28 根φ108×14mm，材料为 SA106C 的供水管 分配到前、后、侧水冷壁下集箱。水经过下部水冷壁进入水冷壁中间集箱（上）的过 程中被加热，再经 80 根φ133×20mm，材料为 12Cr1MoVG 的水冷壁中部连接管进入位 于两侧的水冷壁中间混合集箱，然后经 30 根φ133×20mm，材料为 12Cr1MoVG 的水冷 壁中部连接管进入水冷壁中间集箱（下），其中每根连接管引入集箱前由三通一分为 二，较终进入上部垂直水冷壁。前水冷壁和两侧水冷壁内的工质进一步吸热后进入各 自的出口上集箱。而后水冷壁的工质经过后墙折焰角及水平烟道炉底管进入折焰角出 口集箱，工质在此分成两路：一路由 36 根φ133×20mm，材料为 12Cr1MoVG 的连接管 引到后水前屏下集箱，经前屏吊挂管进入前屏上集箱；另一路由 4 根φ133×20mm， 材料为 12Cr1MoVG 的连接管引到水平烟道前侧墙下集箱。从前水冷壁、两侧水冷壁和 后水前屏上集箱出来的工质由 60 根φ133×20mm，材料为 12Cr1MoVG 的引出管导入水 冷壁出口混合集箱。水冷壁和包墙工质流程如图 2-1 所示。 水冷壁下集箱规格为φ245×50mm，材料为 SA106C；水冷壁中间集箱（上）规格 为φ273×65mm，材料为 12Cr1MoVG；水冷壁中间集箱（下）规格为φ273×60mm，材 料为 12Cr1MoVG；水冷壁中间混合集箱规格为φ480.5×79.5mm，材料为 12Cr1MoVG； 水冷壁出口混合集箱规格为φ534.5×76.5mm，材料为 SA-335P91；后水前屏下集箱为 φ245×45mm，材料为 12Cr1MoVG；后水前屏上集箱为φ219×40mm，材料为 12Cr1MoVG； 其余水冷壁集箱规格为φ219×45mm，材料均为 12Cr1MoVG。 水冷壁上开有燃烧器孔、窥视孔、火焰电视孔、人孔及吹灰孔等。在炉膛的顶棚 上布置有检修用的绳孔。大风箱通过组合桁架焊在水冷壁上，约一半荷载传递到水冷 壁上，另一半荷载通过吊杆传递到钢架上。水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过 水冷壁吊挂装置吊在**板及钢架上，并按设定的膨胀方向膨胀。 膜式水冷壁以制造、运输和安装所允许的较大尺寸分片组装出厂。为了方便工地 组装，前后水冷壁过渡管组各分为两大片与中间集箱在厂内进行整体组装后出厂，左 右侧水冷壁过渡管组分别与中间集箱在厂内进行整体组装后出厂。

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