汽车零部件焊缝去除,大扭矩RBZ浮动主轴可加工

    兰泰熔体泵
    LT-PUMP系列熔体泵/热熔胶泵工作原理属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂,以避免污染熔体,通常采用熔体自润滑。
    
    
     郑州兰泰熔体泵产品简介:
    A.兰泰LT-PUMP系列熔体泵的主要特点:
     一、 可以应用于高温(350℃)、高压(35MPa)、高粘度(30,000Pa?s)的工况;
    二、 压力流量脉动小,可以实现流量的近线性输出,易于控制;
    三、 良好的自吸性能,可以应用于入口为真空的工况(-0.05~-0.08MPa);
    四、 结构精密,精度高,寿命长。
    B.兰泰LT-PUMP系列熔体齿轮泵主要技术参数
    输送介质粘度: 1~30000Pa?s(1,000~30,000,000cP)
    吸入压力 :真空(-0.05~-0.08MPa)~10MPa
    输出压力 : 0~35MPa
    较大压差 : 25MPa 
    使用温度 : ≤350℃
    加热方式 : 电加热 、导热油
    C.兰泰LT-PUMP系列熔体齿轮泵主要结构:
    1.转子型式:直齿或斜齿圆柱齿轮                   
    2.加热方式:电加热、导热油
    3.熔体泵密封方式:填料密封、机械密封
    主要结构材料:
    ﹡泵壳:氮化钢/工具钢/不锈钢/哈氏合金  
    ﹡ 齿轮:氮化钢/工具钢   
    ﹡ 轴承:工具钢/铜合金/特种合金
    D.兰泰LT-PUMP熔体泵安装方式: 
    LT-PUMP系列熔体泵可采用多种安装方式,泵的输入轴可以水平布置,也可以垂直布置(向上向下均可);泵的进出口方向也可以任意方向安装;驱动系统一般包括:电机、减速机、万向联轴器、支架等;流量控制采用变频调速。
    可以整套装置供货,包括熔体泵、进出口连接体、驱动系统、控制系统等。
    E.兰泰LT-PUMP系列熔体齿轮泵的应用
    1. 用作加料泵、输送泵、增压泵 
    2. 用于挤出系统做计量


    深圳市松本机电有限公司专注于高速主轴,高斯计,量具等

  • 词条

    词条说明

  • 国产走心机可以加装NAKANISHI高频铣吗?精度能保证吗?

    很多精密小零件需要钻微孔,如0.2、0.5、0.8mm,深度不是很深,可以加装NAKANISHI高频铣进行钻孔吗?精度是否能保证呢?答案是:当然可以的。 走心机上主轴钻微孔转速达不到,一样是需要加装高转速、高精度的NAKANISHI高频铣进行加工,且有60000转和80000转可选,加装直径较多的是20mm和22mm,且精度都可以保持在1um以内,钻孔稳定。 不管是国产走心机,还是进口走心机,精铣

  • 托纳斯走心机钻斜孔0.4mm,NAKANISHI高频铣支架带角度加工

    托纳斯走心机CT20PRO,斜孔0.4mm,选择什么方案可进行加工?因这机型没有B轴,所以选择加固定座摆角度,加装NAKANISHI高频铣就可以进行加工了,且孔径表面光滑。 这个工件材质是钛合金,钻0.4mm斜孔,加装NAKANISHI高频铣BM-320F,带法兰的,或者直柄的BM-320都可以,加工不阻碍即可。其直径都是20mm,转速高达80000转/min,精度在1um以内,高转速、高精度钻孔

  • 汽车零部件焊缝去除,大扭矩RBZ浮动主轴可加工

    汽车金属零部件,很多都需要去毛刺,如汽缸、轮毂、电池盒等,都是需要需要去毛刺,有些是去除机加工后毛刺,有些去除焊缝,合模缝等,所以需要选择不同扭矩的浮动主轴,而RBZ浮动主轴就可以夹持不同扭矩的主轴。 电池盒上焊缝去除,铝合金件,想要自动化加工,就需要选择NAKANISHI高速电主轴E4000系列的,带自动换功能的NR4040-AQC,气压换,转速高达40000转/min,配上大扭矩马达就可以加工

  • PVC塑料去毛边,RBZ浮动主轴打磨效果好

    PVC塑料边缘毛刺需要去除,要求表面能够光滑,使用什么加工工具加工较好呢?想要表面去除效果好,可以使用RBZ浮动主轴配上旋转锉 ,或者用砂带机磨。 现很多注塑件都需要去除毛刺,想要去除达到加工效果,选对加工工具和具是很重要的,有些是边缘毛刺,合模缝,要求也不同,就需要根据毛刺的厚度大小,及达到的加工效果来选择合适的浮动主轴。 一般注塑件去毛刺,使用较多的是RBZ30浮动主轴,可夹持旋转锉、 立铣、

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