一、煤泥烘干机机械结构及煤泥烘干机工作原理:
煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下:煤泥因为具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区因为设备设计有清扫装置,清扫装置便十分公道地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,进步了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分疏松状态,物料在此区已不具有粘结现象,经由热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区动弹滑行至排料口,完成整个干燥过程。
二、煤泥烘干机主要特点:
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥本钱低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由统一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成不乱的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不平均和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8% 以下,粒度可控制在8mm 以下。
煤泥烘干机主要参数/xuankuangshebei/46.html
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