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在电机生产中,尺寸检测是确保零部件精度和装配质量的关键,主要检测对象例如定子/转子铁芯、轴类零件、端盖、壳体等核心部件,常用检测工具如:1、传统测量工具使用千分尺、卡尺、塞规等接触式工具检测简单尺寸(如轴径、孔径),适用于单件小批量生产,但效率较低。2、三坐标测量机(CMM)通过探针接触采集三维数据,可检测复杂形位公差(如同心度、圆柱度),精度可达微米级,但检测速度受限于点位采样。光学影像测量
米堆CASAIM自动化光学三维检测3D扫描新能源电池尺寸检测形位公差
新能源电池制造对尺寸精度的严苛要求,正推动着检测技术向更高精度、更快速度的方向演进。传统检测手段已难以满足现代生产工艺的需求。激光三维扫描技术凭借其毫米级精度和每秒数百万点的采集能力,已成为动力电池全尺寸检测的方案。米堆3D自动化三维扫描检测系统采用激光作为测量光源,通过三角测量原理重建物体三维坐标。在电池检测中,3D自动化三维扫描检测系统能在30秒内完成18650电池外壳的360度全景扫描,
传统测量的局限性在工程测量领域,传统测量技术,如手动测量和二维测量工具,长期以来一直是工程测量的主流。然而,这些方法在处理复杂或大型结构时常常显得力不从心。它们不仅耗时耗力,而且容易受到人为误差的影响,导致数据的不准确性。此外,传统测量难以捕捉到细微的几何变化,这在高精度要求的应用场景中尤为**。关于三维激光扫描:三维扫描技术是一种高精度立体扫描技术,通过测量空间物体表面点的三维坐标值,得到物体表
在传统制造面临定制化需求激增与供应链效率瓶颈的双重挑战下,3D打印技术正以颠覆性姿态重塑产业格局。米堆深耕工业级3D打印领域十余年,以材料科学、工艺控制与数字化设计的深度融合,为航空航天、汽车制造、医疗器械等**行业提供从原型验证到终端产品的一站式解决方案,助力企业突破传统制造边界。0.01mm级成型精度!传统3D打印因层间精度不足,常被诟病“仅能用于模型制作”。米堆通过光固化(SLA)
公司名: 广州米堆智能制造有限公司
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