北海搅拌站车辆洗车机工地自动洗车槽-本地仓库

    BSW T15
    
    概论说明
     	
    材质
    粒滴斑铁(退火组织)高速钢,由粉未冶金制成,制造过程经过H.I.P.(热均压法),因而完全不偏析,是非常好的钢种。
    特性
    耐磨耗,高韧性,经热处理之变寸率少及稳定性佳,并具有良好的被切削性及被研磨性。
    使用效益
    比较适於在冷间加工,诸如:下料工具,切削工具,金属成型工具,机械工具,及冲压模具,精密下料等。
    基材状况
    软性退火料供应,较大的退火硬度260HB。
    成份分析
    碳1.27 铬4.25.0 钨6.4 钒3.1 铁(剩余部份)
    物理性质
    温度	20℃	400℃	600℃
    比重(g/cm3)	8.25	-	-
    弹性系数(GPa)	230	-	-
    热膨胀系数(k 1)	-	11.2x10-6	11.9x10-4
    热传导率(W/Mk)	19	-	-
    热容量(J/kgK)	460	-	-
    
    ...............................................................................
    热处理
    
    热成型条件
    热成型温度为1125℃~900℃,须在中性气体炉中缓慢及持续的加热。
    软性退火条件
    球化处理温度850℃~870℃持温时间2小时,
    而後缓慢冷却到600℃(10-15 K/hr.),
    再放置在空气中空冷,退火後的硬度280HB。
    (以上条件仅适合盐浴炉之阶段退火,因为盐浴退火实施中,
    退火材有盐夜包裹所以不会产生脱碳,但中性气体炉在加热,
    持热阶段有气体保护是不会脱碳,
    但在700℃高温空冷,氧化所牵动之脱碳现象将立即产生。
    本公司建议中性气体炉之退火,应降温至300℃以下再空冷较宜。)
    应力消除条件
    应力消除温度600℃~700℃持温2小时,在炉内缓慢冷却至500℃以下,
    然後放在空气中空冷。
    (较好缓慢冷却到300℃以下,再空冷,以避免产生脱碳现象。)
    预热及淬火条件
    预热参照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃,假如需要也可以在1050℃),淬火温度1050℃~1180℃
    (应用较低的温度有特别的韧性,较高温度的淬火,硬度与耐磨性较好),
    在加热到达温度之後,持温时间30-15分。
    回火条件
    淬火完成後到达手可以触摸的温度之前需立即回火(**次回火),
    *二次及*三次回火需要达室温再回火,
    保有回火温度之持温时间较少2小时,回火3次。
    淬火及回火温度
    对硬度之影响关系表
    回火温度(对硬度之影响HRC+/-1)
    淬火温度	540℃	560℃	580℃	6000℃
    1140℃	64.0	64.0	63.0	61.0
    1180℃	65.0	64.5	63.0	62.0
    1220℃	67.0	65.5	64.5	63.5
    1240℃	68.5	67.0	66.0	65.0
    
    
    ...............................................................................
    
    针对冲压模具使用建议
    一. 含钨量很高,具有很高耐磨性,商合用於精密冲模。
    二. 具有很良好的热间硬度,适用於高速冲压。
    三. 分子结构细腻,具耐磨耗性高,较适合用於刀口切断模。
    四. 表面硬度高及细腻,可用於冲剪较软性工作时之咬蚀,增加模具寿命。
    五. 表面经过精细研磨,较适合用於深抽模具。
    六. 优良的被被加工性,优於其他同级材料。
    七. 当使用BSW-23较易磨损或寿命不够长时,可以BSW-T15代替
    使用BSW-T15冲压之工件,工件厚度较好不**过2.5m/m厚。
    
    BSW-T15与传统高速钢之金相组织比较:
    		
    <图一>SKD-11(D2)X100倍
    可清晰看出其方向性及碳化物结晶粒分布
    SKH-51(M2)X100倍
    可清晰看出组织呈网状组织
    <图三)BSW-T15X400倍
    可清晰看出粉未高速钢其结构均匀及细腻。
     	
    
    
    	
    
    	
     	
    BSW-T15 高耐磨性未高速钢 ※ 以上钢种,现货供应
    A 线切割模块:(已热处理完成模块)
    B 线切割薄块:(已热处理完成薄块)
    C 光面素材板:(公差+0.4~0.7mm)


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