Z15型H型钢组立机(自动) 2.1结构原理 H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置,较大地提高生产效率。 本机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。另配两台CO2气保焊机为自动点焊时用。本机主要部件均系焊接结构件,其强度大,重量轻。且重要部件均已作消除应力处理,不易变形。主传动部分采用电机——常州国茂国泰摆线针轮减速机——主动辊(前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡)的传动的方式,其线速度即组立速度采用交流变频调速,可在0.5—6 M/min范围内任选。主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理,耐磨性好,精度高。本机定位对中动作由液压系统总驱动,先通过拉杆系统初步定位定中,再通过门架总成作精确定中并夹紧。翼板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。腹板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现,主压辊升降也是通过液压来实现的,整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。其定位、定中的速度快慢,压紧力大小等,可视其型钢规格和操作熟练程度之需要,随意加以调整。液压传动,机械同步定位定中的特殊结构,对任何宽度的翼板,都能保证其腹板定位准确无误。门架前部的液压升降定位装置,用以对翼板,幅板的对齐,保证了H型钢的端面部份的平直。日本三菱PLC可编程控制器可以按照H型钢的拼装工艺要求编制不同的应用程序,执行所需相关命令。通过改变闽台台安变频器的输出频率可以改变H型钢拼装时的速度,变频器的输出频率由PLC选定,两者相互配合即可进行自动循环工作。 适用工件尺寸: 腹板高度: 200-1500 ㎜ 腹板厚度: 6-32 ㎜ 翼板宽度: 200-800 ㎜ 翼板厚度: 6-40 ㎜ 工件长度: 4000-15000 ㎜ 组立速度: 0.5-6 m/min 电气总成: 采用沃森交流变频器及日本三菱PLC可编程序控制器 总功率: 10KW 电源: AC 380V 50HZ 3相 2a.3 供货范围及组成单元 a.组立机本体: 主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器等 b.输入输出辊道总成:辊道共2.6m/节×6节、拉杆系统等 c.液压系统: 江苏海门油威力油泵泵站、高压胶管、液压缸等 d.电控系统: 电器柜、PLC编程器、交流变频器等 e.自动点焊系统: 自动导弧焊机构、国产ZKR-350二氧化碳焊机两台 f.备品备件: 按钮3只 HH54PDC24V继电器2只 熔芯4A、6A各3只
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