双向磨粒流设备：高效均匀的材料抛光与去毛刺解决方案

时间：2024-11-07作者：罗恩研磨技术（苏州）有限公司浏览：143

罗恩研磨技术（苏州）有限公司专注于流体抛光设备,去毛刺设备,磨粒流抛光机,流体抛光机等

• 词条

  词条说明

• 精密异形零件去毛刺抛光机抛光效果怎么样

  精密异形零件去毛刺抛光机是一种用于去除精密异形零件表面毛刺的机械设备。抛光机通过使用磨料和抛光液等材料，对零件表面进行抛光处理，使其表面光滑，以达到去毛刺的目的。对于精密异形零件去毛刺抛光机的抛光效果，一般来说，经过抛光处理后的零件表面光滑度会得到显著提高，毛刺、划痕等表面缺陷也会被去除。同时，抛光过程中还可以对零件表面进行清洁和钝化处理，提高零件的耐腐蚀性能和使用寿命。但是，抛光机的抛光效果也会

• 流体抛光设备相比电解、热能去毛刺的优势

  在当今的工业制造领域，毛刺的处理是一个不可忽视的环节。常见的去毛刺方式有：电解、热能等。电解去毛刺利用电流作用，使毛刺溶解于电解液中;而热能去毛刺则是通过高温使毛刺熔化或燃烧。这两种方法在处理小型、简单的零件时效果显著，但对于大型、复杂或精密的零件，其应用则受到限制。流体抛光设备利用高速流动的研磨介质，在零件表面产生微小的冲击和摩擦，从而实现去除毛刺的目的。这种流体抛光的方式，其优势在于：1、挤压

• 复杂结构 3D 打印件内孔抛光：磨粒流工艺显优势

  在航空航天、医用设备等制造领域，3D 打印技术凭借其自由成型能力，为复杂结构件的制造提供了革命性解决方案。然而，打印过程中形成的内孔表面常存在层积纹路、粗糙度**标等问题，严重制约了零件的性能提升。传统抛光方法难以适应异形孔道的复杂几何特征，而磨粒流抛光工艺的出现，为这一技术难题提供了创新性解决方案。磨粒流抛光技术通过可控压力驱动含有磨料的高分子粘性流体，使其在工件表面产生剪切作用，从而实现均匀研磨

• 磨粒流难以实现的自动化,液态磨粒流如何实现的

  磨粒流是一种以半固态磨料作为研磨介质来实现物理研磨的传统工艺，流传到我国已经有几十年的时间，目前已经应用于兵器制造，医疗，航空，汽车制造，模具制造等行业，但是由于磨粒流的特性，很难实现自动化。磨粒流的磨料特性：半固态，具有流动性，在高压挤压的状态下，是一种类似固态的研磨料，挤压状态下用于微量切削，研磨的作用。磨粒流工艺在操作过程中需要人工清理夹具中的磨料，这样就导致机械手等自动化机械难以实现，清理