磨粒流设备：以解决航空发动机叶片去毛刺难题

时间：2025-10-28作者：罗恩研磨技术（苏州）有限公司浏览：232

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罗恩研磨技术（苏州）有限公司专注于流体抛光设备,去毛刺设备,磨粒流抛光机,流体抛光机等

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  词条说明

• 电子元件小孔毛刺：微纳加工磨粒流处理

  在电子元件微纳加工领域，微型小孔内毛刺处理一直是技术难点。磨粒流技术凭借*特优势，为该难题带来创新解决方案。传统去毛刺方法在处理电子元件微型小孔时，易出现损伤元件、效率低下等问题。而磨粒流技术通过将半固态磨料在一定压力下反复流经工件表面，利用磨料与工件间的剪切作用，准确去除小孔内毛刺。其磨料具有良好的流动性和可塑性，能深入微小孔道，实现 360 度无死角处理，避免对脆弱的电子元件造成机械损伤。以芯

• 流体抛光解决异形工件抛光难题

  人工精抛对于异形孔来说太费劲，边边角角的地方，弧面区域，细窄区域，都不抛，抛了也不均匀。通常这种异形工件抛光，采用流体抛光效果更好。流体抛光在对工件进行磨粒流工艺处理时，夹具配合工件形成加工通道，其中相对的磨料箱使磨料在这个通道中来回挤动，磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、去毛刺、倒角作用。异形工件流体抛光，小孔径可以通过8丝，基本可以满足99%以上的孔径抛光。磨料压力1-14M

• 磨粒流为交叉孔抛光去毛刺提供解决方案

  交叉孔去毛刺的难点在于毛刺的形状和大小不易控制，且产生应力集中和表面损伤。此外，由于铝合金材料的硬度较低，传统的去毛刺方法往往会导致表面质量下降，影响工件的使用性能。磨粒流的工作原理是将磨料流体通过交叉孔注入，利用磨料的磨削作用和流动作用对交叉孔进行抛光和去毛刺。在抛光过程中，磨料流体不断地流动，对交叉孔的内表面进行磨削，去除毛刺和表面缺陷，同时提高交叉孔的表面质量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺

• 航空航天领域内液力流抛光机实际应用案例展示

  在航空航天领域，零部件的高精度与高质量关乎飞行安全与设备性能。液力流抛光机作为先进的表面处理设备，凭借*特工作原理，在该领域发挥着关键作用。以航空发动机叶片为例，其工作环境恶劣，需承受高温、高压与高速气流冲击。传统加工方式难以满足叶片复杂曲面的高精度抛光需求。液力流抛光机则利用高压将含有磨料的抛光液高速喷射至叶片表面，抛光液中的磨料在高速流动下，如同无数微小刀具，准确去除叶片表面微小瑕疵与凸起。经