SLD-MAGIC日立高性能新型冷作模具钢 SLD-MAGIC是日本日立金属株式会社新开发的高性能新型模具钢种,该钢利用化学蒸镀法形成的硬质陶瓷镀膜,追求提高模具寿命和降低整体成本的目标,具有革新性的次世代的模具钢,力争达到21世纪**质量标准。 化学成分(%质量):**钢种,成分未公开) 比重:7.77 交货状态及硬度: 退火态, ≤255HB 热处理规范:淬火1010~1040℃空冷,回火480~530℃或150~250℃空冷 SLD-MAGIC的优点: 1. 大幅度提高模具寿命 2. 防止高强力钢的弯曲,拉伸等成型时产生的刮痕 3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少,降低修复时间 4. 提高加工效率,在模具制作上缩短加工周期 5. 提高切削工具的寿命,减少辅助等工具的直接购买成本 SLD-MAGIC的特长: SLD-MAGIC钢种和SLD8对比 1. 较高硬度在HRC62其耐磨性约提高35% 2. 表面处理膜(CVD等)的密着性约提高30% 3. 热处理尺寸变形约降低40% 4. 切削性约提高35% 耐磨性: SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。 耐刮痕性: SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后,未发生刮痕。 韧性: SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异,特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。 疲劳强度: SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御,SKD11相比,耐疲劳度有提高。 表面处理性: SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理(CVD,TD等), SLD-MAGIC根据合金元素的较适化改善了表面处理皮膜的密着性。 特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。 焊接性: SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低,表示有良好的焊接性。 热处理特性: SLD-MAGIC比8%CR钢的变形要小,用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。 切削性: SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢,为工具的**命使用提供了有利条件。 研削性: SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR钢好,与8%CR钢几乎同等优越 SLD-MAGIC的使用事例: 1. 汽车部件弯曲模具,自行车部件模具(被加工材质:SPH440,SPH590) 2. 家电部件冲压模具(被加工材质:SPCC,胶片,SUS304) 3. 液压成型模具(被加工材质:钢管) 4. 精密冷冲压模具(被加工材质:高强力钢板,440MPA,780MPA)
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