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以前人们总认为 PP和 PVC是不能共混的,因而这方面的研究报道很少。但是,随着高分子材料科学的发展,人们认识到相容性相差较大的聚合物经特定的共混技术可制得性能优异的共混物,并能够突出各自的特性,因此受到人们高度重视。透气薄膜生产线 PP和PVC是两种极性不同的树脂,其共混物之间界面张力大,界面之间粘接力较小因此必须使用相容剂。MPP能作为PP/PVC共混物的相容剂,并能改进共混物的物理力学性能
同种材料不同颜色或材料性质相近的树脂进行共挤出时,如果遵循有关异型材成型 中的一般注意事项,就不会存在太大的技术问题。但对于种类不同的材料,特别是热性能 相差较大的树脂进行共挤时,由于不同材料流变性能不同、流速不同等问题,因此会在复 合界面产生不稳定流动等流变问题,这就要求机头在结构设计上要特别注意。流速分布 不同的制品,冷却后会产生内应力,影响制品形状和尺寸的稳定性,因而
氯化聚丙烯(CPP)为PP的氯化改性产品,外观为白色或微黄色固体。分子内含 CI 基团,因氯含量的不同,分为高氯化PP和低氯化 PP两大类。CPP 熔点为80~160℃,一般在120℃左右,分解温度为190℃。溶于醇和脂肪烃以外的其它溶剂,具有较好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同时赋予 PP 以极性,可大幅度改善 PP 的印刷性,主要用于聚烯烃的印刷油墨。目前国外生产氯化PP采用工艺先进的水相悬浮法
当配有发泡剂和着色剂的热塑性熔融料从口模挤出的时候,使之与紧接口模处的冷 却定型模作不均匀的接触,这样发泡体表面的密度就不均匀,并且导致表皮层的色调深浅 也不一致,结果就能得到具有光泽漂亮的直条木纹花样的发泡制品。 图5一10为这种成型方法的示意图。该装置的特点是:在与口模6连接的冷却器内 壁按图5一10 (a)、图5一100))所示那样做成
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