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尼龙为延展性角状透明色或奶白色晶形树脂,做为橡胶制品的尼龙含量一般为1.5-3万尼龙具备很高的冲击韧性,变软点高,耐高温,摩擦指数低,抗磨损,自润湿性,吸震性和消声性,耐酸碱,耐弱酸性,耐碱性和一般**1溶剂,电介电强度好,有自熄性,无毒性,无臭,耐老化好,染色性差。缺陷是吸水能力大,危害规格可靠性和电气性能,化学纤维提高可减少树脂含水率,使其能在高溫、高低温下工作中。尼龙与玻纤亲合性十分优良。
MC 尼龙又称浇铸尼龙,它是在常压下,将熔融的原料己内酰胺单体C6H11NO用碱性的物质作催化剂,与活化剂等助剂一起制成待聚单体,直接注入预热到一定温度的模具中,使物料在模具内很快地进行聚合反应,凝结成坚韧的固体胚件,再经过有关工艺处理,得到预定的制品。MC尼龙制品作为工程塑料之一,“以塑代钢、性能**”,用途较其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐,绝缘等多种*特性能是应用广泛的工程
冷却、保压和注射时间,时间的长短直接影响到制件的质量和生产效率。生产尼龙梭坯的时间主要包括冷却时间、保压时间和注射时间。冷却时间太短,易产生主流道粘模、水口裂等问题,一般将冷却时间设在8~10 s为宜。保压时间长短与料温有直接关系,熔体温度高,浇口封闭时间长,保压时间也长;反之保压时间短。当保压时间太短时,制件易发脆、尺寸不稳定,容易出现凹痕、气泡等;当保压时间太长时,制品易粘模。一般将保压时间
塑料制作的基本工艺流程 一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化
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