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随着对工业粉尘排放量的要求越来越高,回转窑剩下的窑灰再利用的问题更显得**。过去一直采用的浆、灰搅拌入窑的工艺来处理窑灰。这种方法虽然简单,但是有以下几个缺点: 1、再利用量小,收下的灰不能全部喂入窑内。所以剩余的灰只好倒掉,或采取白天开电除尘收灰,晚上往外排放的办法。石灰回转窑 2、用料浆与灰搅拌入窑,易堵下料管。为此需另加水一起搅拌,这样煤耗增加,产量下降。 3、加水量不稳定,回转窑看火工对
影响磁选机磁选效果的因素有很多种,磁滑轮就是其中的一种,它在磁选过程中的主要作用是甩掉无用的废石,提高进入磨矿机的矿石品位,减少磨矿机的入磨量,从而降低磨矿成本。要知道磨矿费用在整个选矿生产中所占比率达到60%~70%,而干选磁滑轮可预先抛掉尾矿产率高达15%~20%。 分别从从磁选强度和分矿板的位置方面来详细说明下: 1.磁滑轮磁场强度越高,甩出废石的品位越低,作业回收率越高。近几年,随着矿产
我们都知道在水泥生产中烘干机是**的机器,它的作用是很重要的,但是它的重要性体现体现在哪些方面呢? 在水泥工业中,当采用干法粉磨时,含水分较高的原料、燃料、混合材料等物料需要进行烘干机烘干,将水分降低到允许范围内。而借热能将湿的固体物料中水分蒸发而除去的过程成为干燥。 干法粉磨生料时,一般要求各种入磨物料含水量是石灰石1%以下;粘土3%以下;混合材2%以下,煤炭3%以下。如果入磨生料水分过高,将
粉磨水泥时要产生很多热量,高温对于水泥质量和粉磨效率的影响都是不好的,并影响球磨机的产量。所以应该向去磨机舱内喷水,水以高压空气加以雾化喷入磨内,有效地带走了磨内的热量,实现磨内冷却。 水是表面活性物质,容易使微粒的聚结体实现解体,防止研磨体上包料。 磨内喷水是根据磨内温度而确定,一般在 1000C以下不喷水。 另外,喷水量根据入磨熟料温度而定,约占水泥量的1%-2%,并使喷入磨内水分*蒸发,
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