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汽车制造环节,零部件的尺寸精度堪称车辆性能、安全性与耐用性的基石。尤其是发动机缸体、车身覆盖件等核心部件,其精度要求较为严苛。但传统人工抽检方式,不仅难以应对大规模生产线的检测需求,效率低下,还较易遗漏细节问题,给产品质量埋下隐患。米堆CASAIM自动化智能检测系统为汽车制造业带来了全新的解决方案。自动化智能检测系统巧妙融合三维激光扫描技术与机械关节臂,实现了汽车零部件的全尺寸数据化分析,为车
餐具传统开发模式依赖手工测量与经验修正,一套复杂餐具模具从设计到交付往往需要1-3个月,曲面精度误差可达±0.2mm以上,难以满足现代工业对造型复杂度与生产效率的双重需求。这种低效高耗的开发模式,既制约了企业响应市场变化的能力,也增加了产品迭代成本。而数字化建模技术的出现,通过构建物理实体与数字模型的映射关系,为模具开发提供了精准、高效、可追溯的解决方案。逆向工程通过获取物体表面三维数据,重构其几
在制造业升级与数字化转型的浪潮下,传统人工检测因效率低、误差率高、成本不可控等问题,已难以满足现代工业对精密测量与实时质控的需求。CASAIM自动化三维激光扫描技术通过非接触式高精度数据采集与智能分析系统,为工业检测提供全流程数字化解决方案。自动化三维激光扫描技术将三维扫描服务深度融入生产线,实现复杂零部件、模具及装配体的毫米级精度检测,推动质量控制从“经验驱动”向“数据驱动”跨越,助力企业降本增
在过去,工业零部件的尺寸测量主要依赖三坐标测量机(CMM)等传统设备。尽管这些设备在精度上表现优异,但其操作繁琐、测量周期长、对复杂形状适应能力有限等问题日益凸显。特别是在面对大批量、多样化的工业零部件时,传统测量方式已难以满足快速、准确测量的需求。针对传统测量的局限性,xx公司引进米堆CASAIM 3D自动扫描检测系统,系统采用非接触式测量,通过激光技术,能够快速、全面地获取工业零部件的三维
公司名: 广州米堆智能制造有限公司
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