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传统鞋类制造是一个相当耗时的过程,由于工具成本高和生产限制,初始设计、工具和原型制作可能需要数月才能完成,并且花费不小,此外,产品设计必须配合生产方法,这也导致设计被传统注塑成型等工艺限制。设计师经常会反复修改他们的产品,来满足原型制作阶段后的生产标准。 近年来,鞋类制造商已将3D打印技术融入现有流程并取得巨大成功。有*预测,鞋类制造的上升趋势会在未来十年内增长。预测的扩张归功于 3D
大增材制造展Formnext来了,清锋携弹性体和透明齿科解决方案抵达现场
导语:清锋的弹性体3D打印|透明齿科Digital PolishingTM解决方案|能打印高粘度树脂的桌面机iLux Pro成为一大亮点,收到来自欧洲多家客户的垂询。 11月15日,规模大的增材制造和现代工业生产领域的展会Formnext 在德国正式召开。清锋的北美同事和欧美代理商携产品和经商业化验证的弹性体3D打印解决方案抵达Formnext,收到来自欧洲的多家客户
互联网、大数据、3D打印等技术的出现,新型智能化制造模式正在改变传统制造业,用数字化的方式实现客户、设计、生产等信息的共享,由串行开发过渡到并行开发制造模式。但这种模式在产品开发初期也有着非常严苛的要求,设计者需要考虑产品的各项性能,如质量、成本和用户要求,以及与产品有关的各工艺过程的质量及服务的质量,如产品生产过程中原材料消耗、工时消耗等。在SmarTech发布的《2023年增材制造软件市场的机
清锋3D打印晶格坐垫骑行者反馈:坐垫太舒服、透气,准备挑战200+KM
自行车坐垫是骑行者与自行车之间“亲密接触”的重要部件之一,通常由发泡材料加工而成。然而发泡材料的回弹性会随时间而变弱(坐垫塌陷),对于远距离骑行者,长期接触坐垫很容易引发神经疼痛、麻木和泌尿问题,严重影响骑行体验。而3D打印坐垫的出现,解决了这份缺陷。 经由清锋科技(LuxCreo)制作的3D打印坐垫,不仅让骑友们的骑行体验有了质的飞跃,也在自行车坐垫同质化严重的当下,为坐垫
公司名: 清锋(北京)科技有限公司
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弹性体3D打印鞋中底鞋开发应用解决方案

清锋 3D打印柔性材料 高弹性树脂 EM+23 弹性体3D打印 回弹性 强度 抗撕裂性 耐弯折性

清锋 3D打印柔性材料 弹性树脂 EM 01 弹性体3D打印 弹性 疲劳强度 抗撕裂性能

清锋 高韧性树脂 TM 79 低收缩率 高冲击强度 成型速度快 成型件精度高 表面细节好

清锋 3D打印高性能材料 耐高温树脂 HT 32 耐高温 高强度 尺寸稳定 表面光洁

清锋 3D打印高性能材料 模型树脂 RE 51 高耐磨 高精度 无气泡 快速打印

清锋 3D打印齿科材料 齿科模型树脂 DMR Ⅲ 高强度 高韧性 高耐磨 高精度

清锋 3D打印齿科材料 咬合板&夜间牙垫树脂 DNG 高强度 高韧性 高耐磨 高精度
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