时尚古典铜艺设计雕刻楼梯扶手 酒店安装金属玫瑰金栏杆

    瑞士威力铭-马科黛尔公司(Willemin-Macodel)作为瑞士高精密机历史制造业的**者之一,不断地开发和制造高精度高质量的机历史,其产品在医疗器械、航空航天、**、钟表制造、精密模具等众多行业广受**。
    6至8轴多工序加工中心518MT
    一、设计理念:
    1.机床结构
      带摆动式主轴的新型518MT加工中心结果为高强度的铸铁床身,带加强筋间隔,进一步保证了机床的较佳动态和静态刚性。底部框架均衡地制成机床的主结构,以及外围辅助设备和自动控制系统。机床结构紧凑,为低成本、高品质的生产加工提供了有效方案。518MT加工中心为加工复杂较高精密零件而研发,可加工直径为65mm的棒料、以上的设计特点确保了较佳的加工条件。
    2.各轴的行程:
    X=63.mm Y=320mm Z=500mm B=-10°/+100° A=360°/S2=3,000rpm(车模式) C=360°/S3=3,000rpm(背面加工主轴) U=400mm W=360°/-增量单位0.02°
    3.直线轴
    4.旋转轴
    5.主轴电机
    6.刀库和换刀器
    二、自动系统
    进给和操作臂
    518MT加工中心可配置对中自动系统,自主操作性较强,尤其适用于棒料进给和零件的装卸
    通过一个棒料进给装置或一个棒料供应系统,棒料可装入A轴分度盘。
    可配置各种装置的518MT加工中心,其**强的灵活性可以装载长/短棒料,棒料的直径可达65mm。各种装卸系统可用于卸载成品零件。
    为了进一步加强机身的自动性,威力铭-马科戴尔公司可在机床上配备一支**操作臂,用于装载和移动零件至/从库区,也可用于卸载棒料边角料。威力铭-马科戴尔公司可根据客户需求提供特殊的解决方案。
    三、加工应用
    1.棒料加工
    棒料加工使用带有Hainbuch
    威力铭-马科戴尔公司在设计方面的长期传统理念既能保证508MT加工中心的**高精度,又使该机床用于无可比拟的柔性,通过一次装夹并同一加工循环内完成复杂零件的六面体的加工。
    所取用的高性能电主轴尤为适合高需求的加工应用。
    高精度卧式轴/分度头具有双重功能,低速运转时犹如一转台,而高速运转时即是一个车主轴。机床可配置一带有三工位塔座的多工位背面加工装置。
    高精度·柔性·创新·较新技术·**高精度·**柔的表面质量·高动态·较佳的运动性能·高功率电主轴·达42000rpm的高速加工··在A轴主轴/分度头和副主轴上的同步铣/车加工·多工位背面加工塔座-·副主轴-·虎钳-·尾座·?通过柔性夹持获得复杂零件加工的高质量·达72刀位的刀库,换刀时间:0.8秒·多用途的夹紧装置·送料装置及棒料库·快速、方便的零件夹持·操作简易、精准、经济实用·占地面积紧凑
    
    五轴联动叶片加工中心508 TB 518 TB 528TB
    模块化和高精度
    提供各种可升级的叶片夹紧系统,有手动的或自动的卡盘夹紧系统。
    配置一个尾座、一个自由旋转弹簧卡盘或一个辅助分度头以支撑叶片,是叶片支撑的柔性得以增强并获得**,使用自由旋转弹簧刻盘能增加零件上的细微张力,以避免因弯曲而产生的不稳定性。辅助分度头的同步模式使得零件/夹紧装置直径的配合更具有刚性,并可降低长流线型零件的扭曲。
    加工产度小于60mm(518TB)和100mm(528TB)的叶片时,要求在零件夹紧装置和A分度头之间配置一个适配器。
    在此推荐采用我们的标准产品并经改装的401S2和408S2机床进行短叶片的三轴加工。
    设计结构:
    摆动式主轴
    球体石墨铸铁机身,带横向加强筋,从而确保了机床较佳的动态和静态刚性。
    为降低由金属切削和冷却液引起的结构热胀,采用钢板将机床的机械区域与加工区隔离密封。
    机床框架均衡地支撑机床的主结构以及外围辅助设备和自动控制系统,该种设计足以能满足**高精度的加工。
    5轴加工中心- 摆动式主轴
    结构:
    52系统新一代加工中心为高强度铸铁机身,带加强筋间隔,配重更均衡,经改良的结构进一步保证了五轴加工中心的较佳动态和静态刚性。W-528S型加工中心有-倾斜30度的三角床身基座和非常坚固的十字床鞍,主轴被稳固地安装在移动立柱上,避免了由于悬挂二产生的变形。安装在B轴上的摆动主轴在X、Y、Z三个直线轴上移动。
    模块化设计的基础结构紧凑,占地面积小,为高效益、高品质的生产加工提供了有效的方案。W-528S加工中心为加工复杂、高精密零件而研发,加工范围为400*400mm。高精度旋转工作台(C轴)及容量的刀库(较多可容纳180把刀具)成为基础性能高、柔性强的关键。
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    导轨和驱动
    高精度预紧直线导轨和滚珠轴承在确保X、Y、Z轴精确直线运动的同时,也保证了结构刚性的协调性,是快速进给达到40m/min,而功率损耗甚微。
    各轴由新一代的交流马达驱动,直接安装在滚珠丝杠上。X、Y和Z轴滚珠丝杠的直径为50mm。
    高精度光栅尺的分辨率为0.0001mm(0.1μ),直接测量以进行精确定位,较新的数控系统闭环测量确保环状光栅尺的高精度分辨率处于较佳状态。
    摆动式主轴- B轴
    安装在B轴上的电主轴其摆动角度为110?(0?至+110?)。B轴的定位通过分辨率为0.0001?的高精度环状光栅尺来控制。
    旋转工作台-C轴
    高精度C轴带-直接为600mm的T型槽旋转工作台。旋转工作台上的制动通过2500Nm的扭矩液压制动实现,其较大旋转为80RPM。C轴由带直接测量的扭矩马达驱动,0.0001?的分辨率确保高精确的定位精度。工作台的较大允许载重为300公斤。
    五轴联动加工中心508S
    加工容量/机床外观
    508S加工中心的设计适合加工边长为100mm立方的多面体零件。机床配备一个带扭矩马达的立式旋转工作台,以此增加了车加工选项。
    直线轴
    为确保直线轴高精度的运动,机床安装有**精级预紧的滚珠轴承和直线导轨,在整个结构导轨系统的均匀性和刚性得到保证的同时,更是实现了40m/min无能量损耗、无摩擦的高速进给。直线轴的分辨率达0.001mm。(分辨率为0.1μ为选项)
    旋转轴—直接驱动
    508S加工中心配备了新一代的旋转轴,带直驱和扭矩马达,其特点为:
    -分辨率可达0.0001°
    -高速
    -**好的轨迹跟踪
    -与直线轴动态宝成一致向火径向滚动轴承以确保工作淘的刚性。车加工时转速可达900RPM.闭环的反作用性也确保了旋转刚性。
    电主轴
    转速30000RPM的主轴马达带混合陶瓷轴承(刚与陶瓷),配置HSK-E40锥孔和外围KSS冷却装置,完全符合高精度加工要求。508S
    5-7轴加工中心408B
    铣功能5-7轴加工中心 棒料较大直径为Φ40mm
    棒料或单个零件加工
    全自动背面加工装置
    在同一个加工循环内完成整个零件的加工
    ?适用于加工中至大批量复杂零件
    背面加工装置带自定心虎钳夹紧或夹头夹紧(内/外夹紧)
    通过棒料进给和自动卸载零件以及零件的准备,达到大批量加工的效果。
    铣/车棒料直径达Φ32mm
    高精度和高的表面质量
    高性能电主轴尤为适合高需求的加工应用、高精度卧式轴/分度头具有双重功能,低速运转时是个转台,二高度运转时即是一个车主轴。
    5轴加工中心518S
    机床结构:
    新加工中心为高强度的铸铁床身,带加强筋间隔,配重更均衡,经改良的结构进一步保证了51系列新一代五轴加工中心的较佳动静态刚性。W-518S型加工中心拥有—倾斜30?的三角型床身基座和非常坚固的十字床鞍,主轴被稳固地安装在移动立柱上,避免了由于悬挂而产生的变形。摆动轴B轴在X、Y和Z三个平面上移动。机床结构紧凑,占地面积小,为高效益。高品质的生产加工提供了有效方案。W-518S型加工中心为加工复杂、高精密。表面质量要求**的零件而研发,摆动电主轴带16KW高动态同步马达,安装在B轴上,摆动范围为-10?到+100?,配备24刀位的抓取式刀库,可扩展大盘180位刀位。上述特点集中体现了机床在性能强、柔性好。效率高等方面的优点。
    各轴的行程:
    X=630MM
    Y=320MM
    Z=500MM
    B=-10D?至+100?带摆动头的电主轴
    C=360?
    导轨和驱动
    高精度直线导轨和预紧循环滚柱轴承在确保X、Y和Z轴高精度直线运动的同时。也保证了结构刚性的均匀性,使得快速进给达到40m/min,而功率损耗甚微。各个轴由较新一代的AC马达驱动,直接安装在滚珠丝杠上(X轴=Ф40mm,Y轴/Z轴=Ф32mm)。高精度光栅尺的分辨率为0.0001mm(0.1μ),直接测量以进行精确定位,较新式的数控系统闭环测量确保编码器的高精度分辨率处于较佳状态。
    数控系统
    新型W-518S型加工中心的出色性能特别适合加工复杂、高精度的零件,适合于医疗器械、手表元件以及航天航空灯行业,全新的GANUC16IMB数控系统不仅技术水平*,而且精确可靠,操作舒适。该数控系统配上较新研发的RISC处理器不仅可以进行高速铣削,而且还能保证五轴联动加工的高精度和高质量。


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    词条说明

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