深圳市海力不锈钢材料有限公司供应的不锈钢线材、不锈钢棒、不锈钢管、不锈钢带、不锈钢丝、不锈钢丝绳等各种品种、规格齐全、价格**合理。其中不锈钢棒材有不锈钢研磨棒、不锈钢六角棒、不锈钢光亮棒、不锈钢光元棒、不锈钢圆棒、不锈钢方棒、异型棒、进口易削棒、不锈钢黑棒、环保棒等优质棒材 不锈钢棒材材质有:SUS316、316L、316F、309S、310S、304、304L、304F、302、303、303F、303Cu、321、420F、430F、416F等 规格:不锈钢棒(圆棒):Ф1.0—Ф300 不锈钢亮棒:Ф2—Ф80不锈钢六角棒:S6—S55mm不锈钢方棒:3*3-75*75mm. 表面::抛光棒.研磨磨光棒.黑皮棒.本公司不锈钢棒材表面良好,无沙眼,无裂纹,硬度均匀,加工性能优良,防腐性能强。 以下是各种不锈钢棒材不同型号的特性,您可根据您的需用来选择合适的材料: 316L不锈钢棒材:316不锈钢中含钼且含碳量低,在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢!(316L低碳、316N含氮高强度高、316F不锈钢含硫量较高,易削不锈钢。304L不锈钢棒材:作为低碳的304钢,在一般情况下,耐腐蚀性与304相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀,在未进行热处理情况下,也能保持良好的耐腐蚀性。 304不锈钢棒材:具有良好的耐蚀性,耐热性,低温强度和机械特性,冲压,弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象。用途:餐具,橱柜,锅炉,汽车配件,医疗器具,建材,食品工业(使用温度-196°C-700°C)。 310不锈钢棒材:主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管.其他性能一般。 303不锈钢棒材:通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工,其他性能与与304相似。302不锈钢棒材:302不锈钢棒广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具,化工。具体如下:工艺品,轴承,滑花,医疗仪器,电器等。特性:302不锈钢球属于奥氏体型钢,与304比较接近,但是302的硬度更高一些,HRC≤28,具有良好的防锈及防腐性。 301不锈钢棒材:延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302不锈钢球属于奥氏体型钢,与304比较接近,但是302的硬度更高一些,HRC≤28,具有良好的防锈及防腐性。 202不锈钢棒材:属于铬-镍-锰奥氏体不锈钢,性能优于201不锈钢。 201不锈钢棒材:属于铬-镍-锰奥氏体不锈钢,磁性比较低。 410不锈钢棒材:属于马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。 420不锈钢棒材:“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种较早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。 430不锈钢棒材:铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。 我司特殊非标规格可以定做,时间为五个工作日。所有材质均为达标,可提供材质证明及***报告。 公司本着诚信为本,质量**的企业经营理念,各部门按照品质管理制度等规定从产品的研发到生产及出厂等各环节严把质量关,力求让客户满意。同时,保证产品的工艺和技术服务,以及售后服务,*多样化地满足市场的需求。 海力不锈钢,欢迎广大客户前来咨询和洽谈。
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陶瓷色釉料 陶瓷色釉料质量 哪里生产的陶瓷色釉料质量好 哪里生产的陶瓷色釉料质量好?淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家专业生产熔块、色釉料的企业,公司实力雄厚,技术先进,欢迎广大新老客户来电取样试用 釉面砖要上档次,釉浆制备要重视对釉面砖生产厂家来说,釉料由于成本高,容易影响到产品的良品率,所以釉浆的品质显得非常重要。首先,釉用原料比坯用原料要求更加纯净,杂质少。另外,除了注意原料的纯度,同时还要特
陶瓷的釉层产生缩釉的原因 陶瓷的釉层卷曲、结块、脱离坯体的现象一般称为缩釉主要有两个原因:其一是釉料中的灰尘和釉料本身的收缩。有些釉,特别是那些含氧化锡的釉,如果釉施得过稠,或施在一个脏的表面上,将会缩起,变成较大的结块。补救的办法的用湿海绵擦掉坯面上的灰尘。建立除尘间,避免灰尘落坯。若施釉需要适当增厚,可在釉料中添入少量(3%)的膨润土。釉下彩绘易产生缩釉缺陷,因为釉下彩绘的彩料类似于釉下留存
熔块是一种多元固体混合物,在加热过程中没有固定的熔点,而是在一定量度范围内逐渐始熔、熔化、熔融,形成一种多组分低温共熔体。合理的熔制温度和熔制周期对熔块质量起到很重要的作用。影响熔块质量的因素是多方面的,熔块生产的过程是综合性的技术和管理过程。 永坤陶瓷色料有限公司成立于2003年。投资总额1000万元,年陶瓷色料产量可达5000吨。公司于2012投资1500万元生产熔块,年产可达10万吨熔块,
成型裂纹、大小头缺陷的原因分析与解决措施 1.分类:陶瓷厂产品的裂纹缺陷较为复杂,压机成型有关的裂纹从产生原因进行分裂纹可分为两大类:机械裂和应力裂。 1)由于布料不均或模具的原因而产生坯体的厚度或致密度差异在本工序脱坯时或下工序干燥时所产生的裂纹属应力裂。 2)由于脱坯时因坯体过度膨胀导致坯体与模框磨擦过大或坯体被外力作用而产生的裂纹属机械裂。在实际生产中,裂纹的分类往往还根据裂纹在坯体上位置
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