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时间：2016-05-07

作者：淄博永坤陶瓷色料有限公司

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熔制温度过高，将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失；溶解度过高，不仅使釉浆流动性变差，同时也失去制备的目的。配制熔块的原料颗粒不宜太大，颗粒越小，比表面积越大，熔化温度越低，熔化速度越快。原料混合的原则只有一个，即充分混合均匀。在工业生产时，大多采用球磨筒或混料器之类的干法混料方式。一般熔融温度是将待熔物料制成一定标准的小圆柱，加热软化到与底平面形成半圆球形时的温度；熔制温度范围是指由始熔至完全熔化
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二、甩釉方法 1)甩釉原理甩釉盘是由几个直径为120-180 mm、厚度为2 mm的圆盘组合而成，有单盘和双盘之分，其厚度为50-100 mm。釉浆经过釉管压入甩釉盘中，依靠其自身高速旋转所产生的离心力甩出，飞散成釉滴，坯体在其下通过，从而在坯体表面粘附了飞散的釉滴，形成釉层。该设备对釉料的密度无特殊要求，施釉量从几克到上百克，也可以使用不同的釉料进行多次施釉，并能获得相当均匀的表面。该方法施
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5、釉烧釉烧的烧成制度对釉面针孔的产生影响较大，当冷却速度过慢时，釉的粘度逐渐增大，而在较高的温度下，釉中的挥发物陆续产生，使针孔不断形成。釉烧时强调以氧化焰烧成，如果出现还原气氛，有害气体会潜入釉层造成釉面针孔。釉烧至成熟温度后继续升温，釉的粘度明显降低，气泡尺寸增大或向釉层表面移动，直到冲破釉层表面，这种现象叫“沸腾”。釉在沸腾时，气泡逸出留下的小孔，就形成针孔。如果釉坯欠烧，釉熔体粘