供应:壳牌通拿(Tonna)S32高级机床导轨润滑油 Tonna S 32,68,100,220现今用于制造精密零件的高级机床对导轨的质量及润滑提出了较为苛刻的要求。壳牌通拿(Tonna)S正是为满足此需求而开发的特殊产品。通拿S是专门用于机床导轨、滑道润滑的润滑油,由高度精炼的矿物基础油和粘附特性改进剂、抗磨损添加剂,“粘—滑”特性改进剂等添加剂组成。 运用 ? 机床导轨,床身和进经机构的润滑壳牌通拿S满足各种不同机床导轨表面材质的润滑要求,包括各种合成材料和金属如铸铁导轨。 ? 机床液压系统该产品可作为液压油,特别推荐用于液压与导轨联合润滑系统。 ? 机床齿轮箱和主轴润滑该产品也可用于机床齿轮和床头箱的润滑。它能有效克服在不利条件一产生的“爬行”现象。对于水平导轨应选用低粘度的润滑油(Tonna S 32和68);对于圆柱形和其它垂直的导轨,则应使用Tonna S 220。如需应用方面的进一步资料,请联系壳牌业务代表。 性能特点和客户利益 ? 出色的磨擦特性特殊配方,有效克服机床低速运行时的“爬行运动”现象,确保运动定位精确,从而提高加工表面精度和工件的尺寸精度。 ? 良好科技和良好机床制造商合作开发,满足采用多种不同导轨材料的当今较先进机床的润滑要求。 ? 较强的导轨附着性对金属和镀塑胶导轨的表面附着能力强,具有很好的保护作用,不易被切削液中洗掉,否则,污物(如金属切削液中生成的)粘附在导轨上将导至机械**部分发生偏差而影响加工精度,并使导轨腐蚀。 ? 较好的防乳化性能不易与金属加工液形成乳化液,只是漂浮在其表面,较易分离。可延长上油周期,降低成本。 ? 优良的抗磨损性能为导轨、齿轮、轴承和液压系统部件提供优异抗磨保护。 ? 较强的抗腐蚀性能即使使用水溶性切削液,也可以为机床、工作表面提供有效的防锈防腐蚀保护。 详情请咨询:0755-27659261 杨先生 13530592251
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间接加热硫化罐采用智能自动控制,通过温度传感器采集罐内的温度到控制箱,并在控制面板上实时显视罐内温度数值,方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定。使用时,设定温度自动开启阀门加热,达到设定温度自动关闭阀门,确保罐内温度的准确性和稳定性。间接加热硫化罐导热油散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。锅炉蒸汽由罐后自动阀门进入罐内的散热片,散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板
电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管,并列分布在罐体水槽的底部,设有开关,分三组控制,达到设定温度后只保留其中一组电热管保温硫化,此设计节约用电能耗。罐体底部水槽利用电热管加热,根据蒸汽向上扩散原理,电热管加热水产生的蒸汽由下至上进行扩散,使罐内的蒸汽进行循环往复,罐内温度均匀无死角。控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作的控制,硫化工作结束后,发出声光报警提示。电蒸汽硫化罐有不同的分类:结构形式:立
电干烧硫化罐:高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀扩散循环,到达罐门后,返回风机导流罩,形成均匀的温度场,压力恒定,温度均匀。设备详情:1.热量来源:新型电热管分N组按照一定规则弥补排列于罐壁,每组单控制,电热管加热空气2.罐内气体循环:高温风机通过特制的温度循环板,将热量由后至前均匀扩散循环,热量推至罐门后,返回风机导流罩,热量均匀在罐内循环,压力恒定,高温风机循环风,有效的避免了冷气团的形
电蒸汽硫化罐是采用底部水槽内的电热管对水加热产生蒸汽对罐内进行加热,以此来硫化制品的。这种加热方法不需要额外配备锅炉,省去了购买锅炉的费用,减轻了环境污染和后续锅炉维修费用,环保又节能。电蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制,性能稳定可靠。电蒸汽硫化罐采用电脑半自动、PLC电脑全自动、手动控制三种方式。电蒸汽硫化罐采用不锈钢法兰电热管,并列分布在罐体水槽的底部,设有开关,分三组控制,达到设定
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