亚克力吸塑板材品质如何判断

时间：2019-08-06

作者：**科技（上海）有限公司

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厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度**过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材**的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：一般，我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模**打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例，
pc灯罩吸塑加工生产流程
日用灯罩较常用的材料是玻璃制品，其次就是PC塑料。像一些广告灯箱，发光招牌等。pc灯罩的使用在日常生产生活中越来越受欢迎，那么，这些pc灯罩的吸塑加工是如何操作的呢，今天殷建祥就来给大家讲讲关于pc灯罩吸塑加工生产流程。 pc灯罩吸塑加工生产流程需要经过如下步骤：一、准备材料巧妇难为无米之炊，战前的物资准备是进行灯罩吸塑加工的基础。那么，pc灯罩的吸塑加工生产需要准备些什么呢。殷建祥总结如下：
厚片吸塑在生产中有什么优缺点？
真空吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，**科技采用了先进的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于良好水平。其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？优点： 1）模具成本较注塑
充电桩机壳为什么选择PC吸塑成型？
随着环保意识的提高，电动汽车以及充电桩逐渐走进大众的生活, 兼具时尚以及优雅大方的外观设计成为了数以百计充电设备生产商差异化的必经之路，塑料具有很好的设计自由度，质量轻，尺寸稳定，大量生产的低成本优势，对环境友好，并可完全满足充电桩机壳的材料性能要求，是所有充电桩生产商产品设计的上佳选择。看充电桩大厂纷纷采用吸塑成型制作充电桩想必有它的*到之处，究竟是为什么呢？以下殷建祥给大家汇整了几个重要特性