真空(正、负压)吸塑技术目前是国际上先进的生产工艺,是更快更好地发展装饰建材生产的新途,必将在装饰板材行业中**先的地位。该机采用框式钢架结构、交换式工作台,真空箱与保温箱合二为一。配置高质量真空机和大容积真空罐,真空度高,压力稳定,机械运动,温度、真空度及压力均电气自动控制。它适用于各种材质的板材表面吸塑,用于结构复杂及表面花样较多的构件,效果更加显著。按自动化程度的高低可满足大小企业不同档次的需求。 特点: (1) 适应范围广:板材的材质,表面结构形状均不受生产工艺的限制。可实现优化设计,并可进行一箱多件贴面。利用该机可生产门板、墙裙板、墙面扣板、压线、踢脚线、门套、窗套等装饰及家具构件,还可以用吸塑板材制作桌椅、板凳、音箱、厨柜等家具。 (2) 生产效率高,劳动强度低,生产周期短。 (3) 工艺稳定,贴面强度大,构件表面光洁。 (4) 投资少,效益高,见效快,可进行一机多用。 (5) 设备结构紧凑,造型美观,操作简便,占地面积小,对厂房及基础设施无特殊要求,人员进行短期培训即可投入生产。 (6) 阻燃、防水、耐污染、花色图案丰富多彩,高雅华贵,饰面具有"喷砂、哑光、消光"等多种视觉效果,使用时免刷油漆 真空吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 目前市面上常见的产品有:日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源,其拉片、送片采用电动、减速器,时间继电器,中间继电器,行程开关等电器组成全自动控制系统。 吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。吸塑机 [1]吸塑机主要应用 塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰); 食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒); 医药行业(药丸包装、药片包装); 工业上冷却塔冷却水导流板等; 装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。 适合生产各种颜色片材:聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、**玻璃、ABS、;植绒片材;环保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。 吸塑成型技术 吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑,挤出等一次加工工艺,不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型;也不是利用机床,等机械进行加工手段,将一部分塑料材料切削下来,获得需要的形状,尺寸,而是针对塑料片(板)材,进行加热,利用模具,真空或压力使片(板)材变形,达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序,实现应用目的。 吸塑成型设备包括夹持系统,加热系统,真空和压缩空气系统及成型模具
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