LDPE G701|防火阻燃

时间：2023-09-27

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。  

    模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。 
  
    1、设备  

    采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。  

    我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。 
  
    、胶衣的喷涂  

    模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。  

    正确的胶衣喷涂方法如下：  

    ⑴ 喷**遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。  

    ⑵ 与**遍成垂直方向喷*二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。  

    ⑶ 再按**遍的方向喷最后一遍胶衣，这样**层的胶衣厚度就是0.5 mm。  

    ⑷为避免龟裂或起皱，应在**层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。  
   

图片2堆焊效果图
     2、首层  

    模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克米2表面毡、300克米2、450克米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。  

    3、增厚铺层  

    积层工艺一般为M4504~5 RXN，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。  
    模具外结构  

    当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。  

    模具胶衣产生裂纹的较基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。  
无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在**模具铺层面14英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结较好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。  
    模具处理  

    脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。  
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1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
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4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
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8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
上海多木实业有限公司
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