XG-7000系列机器,可将各种规格的散装轻触开关或排插等异型电子元器件经震动盘定向排序并输送到插件头,再将其按编定的程序以12000点/小时的速度准确地插入到PCB板上。应用软件基于中文Windows2000系统,操作界面简单易懂,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升. XG-7000异型电子元器件插件机 参数规格 1 理论速度 12000点/小时 2 插入不良率 小于500PPM 3 插入方向 0°,90°,180° 4 基板尺寸 较大450mm×450mm 5 基板厚度 0.79-2.36mm 6 插件元件对象 各式散装排插、轻触开关等.根据客户要求可以订做. 7 插件轴数 2-3个 8 机器尺寸(长×宽×高) 1800×1800×1600mm 9 机器重量 750kg 10 使用电源 220V,AC(单相)50/60HZ,1.2KVA; 11 系统保护 不间断电源(UPS)配置,断电后可运行15分钟 12 使用功率 960W 13 使用气压 0.4-0.6Mpa 14 用气量 0.2立方/分钟 15 使用环境温度 5-25度 16 机器噪音 50分贝 17 孔位校正方式 机器视觉系统,多点MARK视觉校正. 18 驱动系统 AC伺服,AC马达 19 数据输入方式 USB接口输入(EXCEL文档格式), 20 控制系统 中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)液晶显示器 21 工作台运转方式 顺时针和逆时针方向 22 线路板输送方式 手动/自动可选
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在金属加工领域,表面抛光工艺始终是衡量产品品质的关键环节。从传统的手工打磨到机械抛光,行业不断探索着更高效、更精密的方法。而如今,吉尔康磁悬浮抛光机宛如一颗璀璨的科技新星,凭借创新科技赋能,强势铸就金属抛光新时代,为金属加工产业带来了翻天覆地的变革。吉尔康磁悬浮抛光机的魅力在于其对磁悬浮技术的精妙运用。它通过精心构建的强大磁场,使抛光介质如灵动的精灵般悬浮于金属工件之上,彻底摆脱了传统接触式抛光因
在制造业蓬勃发展的今天,金属加工领域对于工件表面处理的要求日益严苛。传统抛光工艺在长期应用中,暴露出诸多难以克服的瓶颈,而吉尔康磁力抛光机的出现,宛如一道曙光,成功突破了这些困境,实现了无死角研磨的**效果。传统抛光工艺,如机械抛光和手工抛光,在面对复杂形状工件时,往往力不从心。机械抛光依靠固定的抛光工具和预设的运动轨迹,难以触及到工件的细微缝隙、凹槽以及不规则曲面等部位,导致这些区域成为抛光死角
在精密制造领域,产品品质往往决定着企业的核心竞争力。从航空航天的精密零部件,到电子设备的微小元件,任何细微瑕疵都可能导致严重后果。这也使得众多精密制造企业在抛光工艺的选择上慎之又慎,而吉尔康磁悬浮抛光机凭借其*特优势,逐渐成为企业的可能之选。吉尔康磁悬浮抛光机较**的特点是其**的抛光精度。以航空发动机叶片为例,叶片表面的微小瑕疵在高速运转下可能引发严重的振动,影响发动机性能甚至危及飞行安全。吉尔
在现代工业的浩瀚星空中,金属制品以其坚固耐用、美观大方等特点,广泛应用于各个领域。然而,要使金属制品展现出较佳的性能和外观,高质量的表面处理至关重要。而吉尔康磁力抛光机,作为一种先进的金属表面处理设备,正以其*特的魅力和**的性能,成为金属加工领域的璀璨之星。吉尔康磁力抛光机,以其创新的工作原理和先进的技术,为金属表面处理带来了全新的解决方案。它利用强大的磁力驱动微小的研磨介质,在金属表面进行高速
公司名: 苏州吉尔康科技有限公司
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