金刚石加工

时间：2025-03-12

金刚砂，SiC，又名碳化硅。纯的是无色晶体。密度3.06～3.20。硬度很大，大约是莫氏9.5度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。
**金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃，各种玉石的史例。十九世纪四十年代又**东洋。分粗目，中目，细目三大类。其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。供石材类工业研磨大理石及其它软质材料。玻璃类工业研磨玻璃毛边，电视机显像管，光学器械，镜片，棱镜，钟表用玻璃等。金属类工业喷砂，除锈，研磨。印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。
**金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，为本品的*特之处。**金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。
金刚砂滤料简介：金刚砂，SiC，又名碳化硅。纯的是无色晶体。密度3.06~3.20。硬度很大，大约是莫氏9度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砾石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。
**金刚砂又名石榴石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃，各种玉石的史例。十九世纪四十年代又**东洋。分粗目，中目，细目三大类。其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。供石材类工业研磨大理石及其它软质材料。玻璃类工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。
金刚砂滤料性能：**金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，为金刚砂的*特之处。**金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。
金刚砂滤料用途：此产品系本地所特有的一种**铁矿石制成，主要成分是三氧化铁，其实用广泛，效果理想。金刚砂不仅耐磨、抗压、抗冲击，还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能。该砂是喷砂方面可以选择材料，也是建材方面较理想的新型耐磨材料。在建筑上采用该产品做成金刚砂混凝土耐摩层或金刚砂砂浆耐磨层，其抗压强度、劈拉强度、摩擦系数等方面均优于铁屑砂浆耐磨层，铁屑易发生腐锈脱落现象，而金刚砂则不然，金刚砂同辉绿岩铸石相比较，不仅造价低廉，施工简便。其抗冲击强度和脆性值均**过辉绿岩铸石两倍左右。我国的煤矿、电力、化工冶金等工业基建工程的耐磨层都广泛使用金刚砂做混凝土或砂浆耐磨层。

18069192675

词条
词条说明
手机模具涂层，增强耐磨性能
手机模具是一种用于制作手机外壳的模具，其质量的好坏直接影响着手机外壳的质量。随着手机市场的不断发展，消费者对手机外壳的要求也越来越高，除了要求手机外观美观外，还要求手机外壳具有耐磨性能。而手机模具涂层就是为了增强手机外壳的耐磨性能而存在的。那么，什么是手机模具涂层？它有什么独特性？如何使用和维护？我们一起来了解一下。首先，手机模具涂层是一种覆盖在手机模具表面的涂层，通常采用喷涂或浸涂的方式进行涂装
提升五金模具涂层耐磨性的秘诀
提升五金模具涂层耐磨性的秘诀近年来，随着工业技术的不断发展，五金模具在制造业中扮演着不可或缺的角色。然而，随着模具的使用频率不断增加，其表面往往会出现磨损和损坏，导致模具寿命缩短，生产成本增加。为了解决这一问题，提升五金模具涂层耐磨性成为了重要的课题。那么，如何提升五金模具涂层的耐磨性呢？本文将为您揭秘其中的秘密。首先，我们需要了解模具涂层的作用。模具涂层是一层覆盖在模具表面的保护层，其作用是保护
拉刀镀钛工厂
拉刀镀钛工厂是现代制造业中不可或缺的重要组成部分，专注于为各类刀具提供高质量的镀钛服务。这些工厂通常坐落于交通便利的工业园区内，拥有先进的生产设备和技术团队，致力于为客户提供全方位的镀钛解决方案。拉刀，作为金属切削加工中的重要工具，其性能和质量直接关系到加工效率和产品精度。而镀钛技术，作为一种先进的表面处理技术，能够显著提升拉刀的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命，提高加工效率。拉刀镀钛工
宁波挤压模具镀钛的优点
模具镀钛，刀具镀钛厂，粉末冶金镀钛加工优点：在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，