徐州高炮制作公司-安装施工

时间：2019-06-27

名称：SUP10弹簧钢 
  执行标准: JIS G4801-2005 
  中国标准:GB/T 3077-1999 
  美国标准:A29M:2005 
  ●特性及适用范围： 
  良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度＜300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。 
  ●化学成份： 
  碳 C ：0.47～0.55 
  硅 Si：0.15～0.35 
  锰 Mn：0.65～0.95 
  硫 S ：≤0.030 
  磷 P ：≤0.030 
  铬 Cr：0.80～1.10 
  镍 Ni：≤0.35 
  铜 Cu：≤0.25 
  钒 V ：0.15～0.25 
  ●力学性能： 
  抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130) 
  屈服强度 σs (MPa)：≥1127(115) 
  伸长率 δ5 (％)：≥10 
  断面收缩率 ψ (％)：≥40 
 
 
 
 
      弹簧钢的热处理工艺：

     热处理 弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的

状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关

重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学

表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化

气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步

经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。

例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经

400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，

不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温

液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛

稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和

网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。   气门弹簧提高强度的方法还可以

选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，

其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，

三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。

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