IP44外壳防护测试需要什么资料

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    不锈钢拉丝板简介
      不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 
      不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理,这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。 
      不锈钢拉丝工艺流程:
    一、施工准备
      1、材料及主要机具: 
      ⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书。 
      ⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 
      ⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 
      2、作业条件 
      ⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。 
      ⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。 
      ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 
      ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 
      ⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。
    二、操作工艺
    
    彩色不锈钢拉丝板(4张)
      1、工艺流程
    彩色不锈钢拉丝板(4张) 
      施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 
      2、主要施工方法: 
      ⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 
      ⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 
      ⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 
      ⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 
      ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 
      ⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
    三、质量标准
      1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 
      2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 
      3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。 
      4、焊接时构件必须放置的位置准确。 
      5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 
      6、焊接完成后,应将焊渣敲净。 
      7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
    四、应注意的质量问题
      : 
      1、尺寸**出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 
      2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。 
      3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。 
      不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高档电器面板等。
    
    不锈钢拉丝板国际标注方法
      美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的不锈钢拉丝板的,如下所示 
      ①奥氏体型不锈钢拉丝板用200和300系列的数字标示 
      ②铁素体和马氏体型不锈钢拉丝板用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢拉丝板是以201、 304、 316以及310为标记 
      ③铁素体不锈钢拉丝板是以430和446为标记,马氏体不锈钢拉丝板是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体) 
      ④不锈钢拉丝板、沉淀硬化不锈钢拉丝板以及含铁量低于50%的高合金通常是采用**名称或商标命名。
    
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