师者如兰，匠心筑梦，致敬再惠科技讲师团

时间：2025-09-22

现代不锈钢精密铸件方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡不锈钢精密铸件，经过对材料和工艺的改进，现代不锈钢精密铸件方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了不锈钢精密铸件的应用，而不锈钢精密铸件的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
        我国是于上世纪五、六十年代开始将不锈钢精密铸件应用于工业生产。其后这种先进的不锈钢精密铸件工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。
        所谓不锈钢精密铸件工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
不锈钢精密铸件较大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

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