雷达料位传感器

雷达料位传感器的三大优势在工业自动化领域，的物料测量直接影响着生产效率和安全性。雷达料位传感器凭借其特的技术特点，成为众多工业场景的测量方案。非接触式测量是雷达料位传感器的显著优势。这种测量方式避免了与物料的直接接触，特别适合腐蚀性、高温或粘稠物料的检测。传感器通过发射微波信号并接收回波来测定料位，整个过程不会对物料产生任何干扰。在化工、水泥等行业，这种特性有效解决了传统接触式传感器易受物料粘附、

HK-3300-25,电涡流传感器,电涡流探头

技术原理：电磁感应与电涡流效应的深度融合电涡流传感器基于法拉电磁感应定律和电涡流效应工作：磁场生成：传感器探头内的线圈通入高频交流电（通常1MHz-2MHz），产生交变磁场。电涡生：当金属导体靠近磁场时，导体表面产生感应电流（电涡流），形成反向磁场。参数变化：反向磁场与原磁场相互作用，导致线圈的等效阻抗（电感、电阻、品质因数）发生变化。信号转换：通过阻抗变化量，建立与位移、振动等参数的线性关系，终

WT0182-A50-800-,电涡流传感器,电涡流探头

优势：非接触、、强适应非接触测量：避免传统接触式传感器的磨损、摩擦干扰，适用于高速旋转部件（如汽轮机转子）的长期监测。*机械耦合，减少对被测物体的影响，提升系统性。与高灵敏度：分辨率可达0.1μm，线性度1%FS，满足精密制造（如半导体晶圆定位）的需求。灵敏度高达394mV/μm（如ZED51系列），可捕捉微小位移变化。宽频响应与动态监测：频率响应范围达0-10kHz，支持实时监测振动、转速等动

HK3300-A08,电涡流传感器,电涡流探头

典型应用场景 旋转机械监测：轴向位移测量：监测汽轮机、燃气轮机转子与止推轴承的间隙，防止轴向窜动导致设备损坏。径向振动测量：分析工业透平、压缩机、泵的振动信号，诊断转子不平衡、不对中、油膜失稳等故障。转速测量：通过齿轮齿槽产生的电涡流变化，实现零转速到10kHz的宽范围转速监测。半导体制造：晶圆定位：在光刻、刻蚀工艺中，实时监测晶圆位置，确保加工精度。厚度测量：通过多探头布局，在线检测晶

3800A01-50-00,电涡流传感器,电涡流探头

选型关键参数： 测量范围：常见量程：0-1.5mm、0-2mm、0-4mm，需根据被测物体运动幅度选择。盲区（Offset）：探头安装时与被测物的小距离，通常为量程的5%-10%。被测物特性：材料：导磁体（如铁）与非导磁体（如铝）需匹配不同探头，或重新校准系统。厚度：建议被测物厚度≥3倍趋肤深度（δ），避免磁场穿透导致测量误差。表面状态：表面粗糙度需≤0.8μm（振动测量）或≤1.6μm

HZS-04-9A-A3-B1,电涡流传感器,电涡流探头

典型应用场景旋转机械监测测量轴的径向 / 轴向位移（如汽轮机、发电机的轴振动、轴窜动）。监测轴承间隙、转子不平衡或不对中故障。振动与位移测量机床主轴振动、磨损量检测。金属板材的厚度、平整度在线监测。转速与计数通过旋转齿轮的齿 / 齿谷变化，测量转速或累计转动次数。无损检测检测金属表面裂纹、缺陷（涡流探伤的基础原理）。行业案例：从理论到实践电力行业汽轮机监测：场景：某电厂汽轮机轴向位移限导致设备停机

HG72,转速传感器,速度传感器

工作原理与分类转速传感器的是通过旋转物体的周期性变化（如凸起、凹陷、孔洞、磁场变化等），将机械旋转信号转换为电信号（脉冲、电压或电流），再通过计算单位时间内的信号数量得出转速（单位：r/min，转 / 分钟）。根据检测原理不同，常见类型包括：1. 磁电式转速传感器原理：利用电磁感应（法拉定律），当旋转物体上的导磁齿（如齿轮）经过传感器的磁铁和线圈时，磁场变化产生感应电动势（交变电压信号），齿的数量

SDJ-SG-2W,振动传感器,振动探头

参数与分类振动传感器的性能主要由以下参数衡量，且根据测量原理和对象可分为不同类型：1. 参数测量范围：可检测的振动幅度或频率范围（如加速度 0.1g~1000g，频率 0~10kHz），需匹配被测设备的振动特性（如低频振动适合速度传感器，高频适合加速度传感器）。灵敏度：单位振动量对应的输出电信号（如 mV/g、mV/mm/s），灵敏度越高，对微小振动的检测能力越强。精度：测量值与真实值的偏差，工业

ZHJ-2D,振动传感器,振动探头

振动传感器的安装方式直接影响测量精度、稳定性和使用寿命，其选择需综合考虑设备特性、工况环境、测量需求等多方面因素。以下是影响安装方式的因素：一、被测设备的结构与振动特性设备表面状态若设备表面平整、光洁（如电机外壳、轴承座），适合采用螺纹刚性连接（螺栓固定），确保传感器与设备刚性耦合，减少振动传递损耗；若表面粗糙、不规则或为曲面（如管道、异形结构），可能需要磁吸底座（临时测量）或粘贴式安装（通过胶水

ZHJ-2-01-02-101,振动传感器,振动探头

振动传感器作为监测设备运行状态、诊断故障的工具，广泛应用于需要监控机械振动、旋转或往复运动的场景。以下是经常使用振动传感器的典型设备类型，涵盖工业、能源、交通等多个领域：一、旋转机械类旋转机械因轴承、齿轮、转子等部件的高速运动，易产生振动异常，是振动传感器的主要应用对象：电机（异步电机、同步电机、伺服电机等）：监测轴承磨损、转子不平衡、定子故障等，避免因振动过大导致烧毁或停机。泵类设备（离心泵、往

XZD-YB,振动传感器,振动探头

振动传感器的安装方式直接影响测量精度和信号传递效率，需根据设备结构、振动特性、安装空间及监测需求选择。常见安装方式可分为接触式安装（主流，适用于多数工业场景）和非接触式安装（特殊场景），具体分类及适用场景如下：一、接触式安装：通过刚性连接传递振动信号接触式安装是常用的方式，是确保传感器与设备表面刚性连接（减少振动传递损耗），根据连接强度和便捷性分为以下几类：1. 螺栓固定安装（）安装方式：用螺栓（

SZ-5,振动传感器,振动变送器

磁吸安装方式（通过强磁底座将振动传感器吸附在设备表面）凭借 “*打孔、快速装卸” 的优势，在特定环境和设备中应用广泛，但受限于磁力特性和连接刚性，其适用场景有明确边界。以下是具体适用范围及原因分析：一、适用环境常温常压环境（-20℃~80℃）磁吸底座的磁性材料（通常为钕铁硼）在常温下磁力稳定，且表面防锈涂层（如镍 plating）不易失效。若温度过 80℃，磁力会随温度升高而衰减（100℃时磁力

SZ-6,电磁式速度传感器,速度传感器

按结构与感应方式分类根据线圈和磁场的相对运动方式及结构设计，可分为：1.动圈式速度传感器结构：线圈固定在被测物体上，随物体运动；磁铁和铁芯固定不动，形成恒定磁场。工作过程：线圈随被测物体运动时切割磁感线，在线圈两端产生感应电动势，电动势大小与线圈运动速度成正比。特点：线圈直接参与运动，需与被测物体刚性连接，适用于中小振幅的直线运动（如振动速度测量）。2.动铁式速度传感器结构：磁铁（动铁）固定在被测

DSKJ-IWDN25,电式液位传感器,浮球开关

电式液位传感器是一种利用液体导电性（或介电特性）测量液位的接触式仪表，结构简单、廉，广泛应用于液位开关控制或点位监测场景。以下从组成、工作原理、类型、特点及应用展开介绍：一、组成部件电探针作用：直接与被测液体接触，作为导电回路的一部分或电容板。材质：根据介质特性选择，如不锈钢（304/316，适用于水、弱腐蚀液体）、钛合金（耐海水、部分酸碱）、四氟乙烯（PTFE，耐强腐蚀，如强酸、强碱）等。数量：

SY-PT5100S-30KG,称重传感器,料仓称重传感器

选择适合特定温度环境的称重传感器，需围绕温度范围匹配、温度误差控制、材料耐温性三大，结合具体场景的温度值、波动幅度及精度需求综合判断。以下是分步骤的选型方法：一、明确温度环境参数确定温度范围记录场景的工作温度（如冷库 - 30℃）、工作温度（如锅炉附近 80℃）及温度波动幅度（如昼夜温差 ±20℃），确保传感器的额定工作温度覆盖该范围（通常传感器标注 “-40℃~85℃” 等，需留 10%-20%

SGZP-1,速度传感器,转速传感器

速度传感器数字信号的通信协议是实现传感器与控制器、数据采集系统等设备间数据交互的规则，不同协议适用于不同场景（如传输距离、精度要求、设备兼容性等）。以下是常见的数字信号通信协议及其特点：一、工业总线协议（主流）1. RS485（配合 Modbus 协议）特点：基于差分信号传输，抗干扰能力强，传输距离可达 1200 米，支持多设备联网（多 32 个节点）。常与Modbus RTU/ASCII 协议结

MT50-500MM-V1,拉线式位移传感器,拉绳式位移传感器

拉线式位移传感器的分辨率通常为 0.001mm 至 0.1mm，具体数值取决于传感器类型、编码器脉冲数、绕线轮周长及信号处理方式（如四倍频技术）。以下为详细分析：一、分辨率的影响因素编码器脉冲数：编码器是拉线式位移传感器的元件，其脉冲数直接决定分辨率。例如，2000线的编码器意味着每转产生2000个脉冲，脉冲数越高，分辨率越精细。计算公式：分辨率 = 绕线轮周长 / (编码器脉冲数 × 倍频系数)

MPS-M-5000MM-A4,拉线式位移传感器,拉绳式位移传感器

拉线式位移传感器因其、长量程、安装灵活等特点，被广泛应用于需要直线位移测量的工业和科研领域。以下是其应用场景的详细归纳：一、工业自动化与智能制造自动化生产线物料输送与：在汽车制造、电子装配等生产线中，传感器用于监测输送带、机械臂的位移，确保物料到达位置。液压/气动系统控制：通过测量液压缸或气缸的伸缩量，实现压力、速度的闭环控制，提升设备稳定性。机器人定位：在工业机器人中，传感器用于实时反馈末端执行

HPS-M1-40-420,拉绳式位移传感器,拉线式位移传感器

用于起重机的拉绳式位移传感器（又称拉线位移传感器）需直接适配起重机的复杂工况（如振动冲击、户外环境、大负载动态测量等），同时满足控制精度要求（如吊臂伸缩、幅度监测等关键参数）。其特性需围绕 “性、稳定性、适应性” 三大展开，具体如下：一、高抗振动与抗冲击能力起重机作业时（如吊臂伸缩、回转、起吊重物）会产生剧烈振动和冲击（尤其是重型起重机或吊装瞬间），传感器需具备：机械结构强化：拉线绳采用高强度材料

MTL-J1000,拉绳式位移传感器,拉线式位移传感器

拉绳式位移传感器的拉线头（即拉绳末端与被测物体连接的部件）安装方式直接影响传感器的适配性、测量稳定性及安装便捷性，根据连接结构和固定方式，可分为以下几类：一、挂钩式（常用）结构特点：拉线头末端为金属或高强度塑料挂钩，可直接挂扣在被测物体的吊环、凸耳等部件上。细分类型：普通开口挂钩：挂钩带弹簧卡扣，方便快速挂接和拆卸，适用于临时或频繁换被测物体的场景。闭锁式挂钩：挂钩闭合后自动锁死（需手动解锁），落

WEP50-100-A1,拉绳式位移传感器,拉线式位移传感器

拉绳式位移传感器的功能是将拉绳的直线位移转化为可测量的电信号或数字信号，其分类主要基于位移量与信号转换的测量原理。按测量原理可分为以下几类：一、电位器式（电阻式）原理：利用滑动变阻器的分压特性，拉绳带动机械结构（如齿轮、丝杆）驱动滑动触点在电阻膜上移动，通过触点位置改变输出电压（或电阻值），反映位移量。组件：电阻膜（碳膜、金属膜等）、滑动触点、精密齿轮组。特点：结构简单、，输出为模拟信号（0-10

T-B-33-2P,一体化振动传感器,振动传感器

一体化振动传感器凭借其结构紧凑、安装灵活、环境适应性强等特点，广泛应用于各类旋转机械、往复机械及结构件的振动监测。以下是其主要适用的设备类型及典型应用场景：一、旋转机械类旋转机械是一体化振动探头的应用领域，尤其适合监测因转子不平衡、轴系不对中、轴承磨损等引发的振动。泵类设备：离心泵、往复泵、齿轮泵等，监测泵体、电机轴承座的径向 / 轴向振动，预防叶轮不平衡、轴承故障。风机与压缩机：离心风机、轴流风

HY-VT12L-A20-B0,振动传感器,一体化振动传感器

振动传感器的测量精度并非固定值，而是由其传感器类型、量程范围、频率响应、安装方式及环境干扰等多因素共同决定，通常以 “振动位移、速度或加速度的测量误差” 来量化。以下从关键参数和实际场景两方面详细说明：一、精度指标（以主流压电式 / 磁电式为例）基本误差范围位移测量：通常误差≤±2%~±5% 满量程（FS），型号可达 ±1% FS。例如，量程 0~500μm 的探头，大误差不过 ±25

ZT-YB40,振动传感器,振动探头

振动传感器的频率响应是衡量其在不同振动频率下输出信号准确性的指标，直接决定了能否真实还原被测物体的振动特征。在工业监测、设备诊断、科研实验等场景中，频率响应的重要性体现在以下几个关键维度：一、频率响应决定信号的 “真实性”振动本质上是不同频率成分的叠加（例如：电机振动包含转子旋转的基频、轴承的高频噪声、结构共振的特定频率）。传感器的频率响应特性（通常用幅频特性和相频特性描述）决定了它能否无失真地捕

RPY6700V-B,无线振动传感器,振动传感器

无线振动传感器作为工业设备状态监测的重要工具，其优势在于摆脱线缆束缚，实现灵活部署和远程。其关键技术构成可分为硬件模块、通信与网络技术、数据处理与能耗优化三大类，具体如下：一、硬件模块硬件是传感器实现振动信号采集、处理和传输的基础，直接影响测量精度和稳定性。振动敏感元件功能：将机械振动（加速度、速度、位移）转化为电信号。常用类型：压电式加速度传感器（应用广，适合高频振动监测，如旋转机械轴承故障）、

CYT-9200,无线振动传感器,振动传感器

无线振动传感器的数据处理技术贯穿从原始信号采集到终决策输出的全流程，目标是提取有效信息、减少数据冗余、降低传输能耗，并支持设备状态评估与故障诊断。其技术体系可分为本地预处理、传输优化、云端 / 边缘分析三个层级，具体如下：一、本地预处理技术（传感器节点端）无线传感器受限于功耗和算力，需在本地对原始数据进行初步处理，减少上传数据量，同时实现快速响应。信号滤波与降噪目的：环境干扰（如工频 50Hz 噪

JNJ5500,振动传感器,振动探头

是的，环境干扰会显著导致振动传感器无线射频模块的误码率上升。误码率（Bit Error Rate，BER）是衡量准确性的关键指标，指错误接收的比特数与总传输比特数的比值。环境干扰通过破坏信号完整性、抬高噪声基底等方式，直接增加信号解码的难度，终导致误码率升高。以下从具体干扰机制和场景说明其影响：一、同频段电磁干扰：直接引发信号 “混淆”，误码率呈指数级上升无线射频模块（如 433MHz、2.4GH

ZHJ-2D,振动传感器,振动探头

环境干扰对振动传感器无线射频模块接收灵敏度的影响程度因干扰类型、强度及环境复杂度而异，轻则导致灵敏度下降数 dBm（信号接收稳定性降低），重则使模块无法接收有效信号（灵敏度降至失效阈值以上）。以下从具体干扰类型及实际场景出发，说明其影响程度及表现：一、同频段电磁干扰：影响直接，灵敏度可下降 5-30dBm无线射频模块（如 433MHz、868MHz、2.4GHz）工作在开放频段时，易受其他同频设备

CWY-DO-812500,电涡流传感器,电涡流探头

校准电涡流传感器需通过标准化流程抑制误差，具体方法及注意事项如下：一、校准前准备环境控制‌确保温度稳定（±2℃内），避免电磁干扰（如远离电机、变压器等设备）‌。使用屏蔽电缆连接传感器，减少信号耦合噪声‌。设备检查‌确认探头表面清洁无氧化，千分尺或位移台精度需0.01mm‌。准备已知电导率的标准试块（如纯铜、铝基材）‌。二、校准步骤零点校准（基材校准）‌将探头紧密贴合无涂层金属基材（如铁基），按ZE

CWY-DO-811400,电涡流传感器,电涡流探头

电涡流传感器的接地是确保测量精度和抗干扰能力的关键环节，需注意以下要点：一、接地方式选择单点接地原则‌传感器前置器、电缆屏蔽层及金属支架应采用单点接地（通常接至设备主接地排），避免形成接地环路引入共模干扰‌。屏蔽层处理‌延伸电缆的屏蔽层需在前置器端接地，探头端悬空，防止地电流通过屏蔽层形成干扰‌。二、接地材料与工艺低阻抗连接‌接地线应使用截面积≥2.5mm²的多股铜线，与接地排连接处需去除绝缘层并

电涡流传感器,CWY-DO-810300,电涡流探头

接地不良会对电涡流传感器的性能产生以下直接影响：一、信号干扰与精度下降共模噪声引入‌接地不良会导致传感器信号回路形成电位差，使测量信号叠加50Hz工频干扰，典型表现为输出波形出现周期性毛刺‌。电磁兼容性恶化‌屏蔽层接地失效时，外部变频器、电机等设备的电磁辐射会直接耦合到传感器线圈，造成高频噪声（如100kHz~1MHz频段）‌。二、测量稳定性问题零点漂移‌接地回路电阻>4Ω时，温度变化导致的

CWY-DO-810030,电涡流传感器,电涡流探头

要判断电涡流传感器是否接地不良，可通过以下方法综合检测：一、直接检测方法接地电阻测试‌使用接地电阻测试仪测量传感器接地点的电阻值，若过 ‌1Ω‌（精密测量场景）或 ‌4Ω‌（常规场景），则存在接地不良‌。信号异常观察‌输出信号出现 ‌周期性毛刺‌（如50Hz工频干扰）或高频噪声（100kHz~1MHz频段波动）‌。测量值在无外力作用下出现 ‌±3%FS‌ 的随机抖动‌。温度监测‌接地不良可能导致传

CWY-DO-815008,电涡流传感器,电涡流探头

电涡流传感器接地时避免地环流的关键措施如下：一、接地方式选择强制单点接地‌前置器、电缆屏蔽层及金属支架采用‌单点接地‌方式，统一接至设备主接地排，严禁形成闭合回路‌。屏蔽层处理‌延伸电缆屏蔽层仅在前置器端接地，探头端保持浮空，切断地电流路径‌。二、物理隔离措施接地线分离‌传感器接地线应立走线，与强电线路（如变频器电源线）保持≥30cm间距‌。防环流设计‌在高压设备旁安装时，采用绝缘隔离板将传感器接

CWY-DO-815007,电涡流传感器,电涡流探头

电涡流传感器屏蔽层单端接地的原理主要基于以下电磁兼容性设计原则：电位差机制‌单端接地通过抑制屏蔽层两端电势差来阻断地环路电流的形成。非接地端的屏蔽层虽存在感应电压（与电缆长度成正比），但避免了环流路径‌。高频干扰抑制‌对于电涡流传感器常见的高频信号（100kHz~1MHz），单端接地能有效切断高频噪声通过屏蔽层的耦合路径，同时避免双端接地可能引发的谐振‌。静电放电优化‌单点接地使静电感应电荷能以快

CWY-DO-815005,电涡流传感器,电涡流探头

电涡流传感器屏蔽层接地错误是导致测量干扰和信号失真的常见原因，以下是典型错误类型及潜在影响：一、接地方式错误双端接地‌同时在前置器和探头端连接屏蔽层，形成地环路电流，引入工频干扰（常见50Hz/100Hz谐波）‌。未接地‌屏蔽层浮空，无法有效抑制高频电磁干扰（如变频器产生的1MHz以上噪声）‌。二、接地工艺缺陷接地电阻过高‌使用细导线或锈蚀接地排，导致接地阻抗>1Ω，削弱屏蔽效能‌。接地路径

CWY-DO-815003,电涡流传感器,电涡流探头

电涡流传感器屏蔽层接地电阻的合理范围及技术要点如下：一、标准电阻值要求常规应用‌屏蔽层接地电阻应≤4Ω，这是确保高频干扰抑制和静电泄放的基本要求‌。特殊场景‌在强电磁干扰环境（如变频器附近），建议将接地电阻控制在≤1Ω以增强屏蔽效能‌。二、接地系统设计规范单点接地原则‌仅在前置器端连接屏蔽层，避免形成地环路电流‌。材料与工艺‌使用截面积≥2.5mm²的多股铜线接地连接处需镀锡处理，螺栓扭矩12-1

CWY-DO-815001,电涡流传感器,电涡流探头

电涡流传感器屏蔽层接地电阻过大会导致以下主要影响：一、信号质量劣化高频干扰加剧‌接地电阻＞4Ω时，100kHz以上高频噪声抑制能力显著下降，导致传感器输出信号信噪比降低‌静电积累风险‌无法有效泄放设备静电，可能产生±5kV以上电位差，干扰微米级位移测量精度‌二、系统稳定性问题地电位波动‌与设备外壳形成寄生电容，在工业环境中可能引入50Hz工频干扰电压‌共模干扰增强‌接地回路阻抗增加会导致共模电压上

CWY-DO-813601,电涡流传感器,电涡流探头

信号源端接地和接收端接地哪种方式好，不能一概而论，需要根据具体的应用场景和信号特性来决定。以下是对两种接地方式的详细分析：信号源端接地优点：当信号源是接地的，且信号传输距离较短时，信号源端接地可以为信号电压提供一个明确的参考点，有助于减少信号的失真和干扰。因为信号源端接地可以使屏蔽层上感应的电流直接在源端泄放到大地，避免干扰信号向接收端传输。缺点：如果信号源是浮地（不接地）的，那么信号源端接地可能

HLF-3A-20T,称重传感器,扭环式称重传感器

称重传感器接线盒是称重系统中的关键组件，其功能可归纳为以下方面：一、信号汇总与传输多传感器信号整合‌将4-10个称重传感器的输出信号合并为单一信号，便于仪表统一处理。例如地磅系统通常需连接4-8个传感器，通过接线盒实现信号汇总‌。信号类型转换‌模拟接线盒：并联传感器信号输出统一电压信号数字接线盒：完成数模转换后通过串口输出数字信号‌二、系统校准与补偿角差调节（交叉调整）‌通过调节接线盒上的电位器，

XB-5T,称重传感器,扭环式称重传感器

称重传感器信号调理模块的功能可系统归纳为以下技术要点：一、信号处理功能信号放大‌将传感器输出的毫伏级微弱信号（如2mV/V）放大至标准电压范围（0-5V/0-10V），提升信号强度与抗干扰能力‌。噪声抑制‌通过低通滤波高频干扰（如机械振动、电磁干扰），采用抗混叠滤波防止信号失真‌。线性化补偿‌修正传感器非线性特性（如应变片温度漂移），确保输出信号与重量严格成比例‌。二、系统集成功能电气隔离‌采用光