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在进行产品结构强度设计时,由于结构形状和实际载荷条件的复杂性,采用常规的力学理论很难进行准确合理的计算分析。近年来,有限元分析技术在产品设计工作中得到了广泛的应用,但其成本很高,又不能完全满足要求。因为假设的简化条件与实际情况有出入,特别是对铸造件,其内部不可避免存在气孔、缩松等缺陷,材料的连续性遭到破坏,应力分布与理想状态相差甚远,如仍用有限元分析计算会产生较大的误差;因此,用实验方法验证设计计
应力分为内应力和外应力内应力就是没有外力或外力矩作用而在物体内部存在并自身保持平衡的应力,残余应力就属于内应力的一种。外应力就是材料在外力的作用下材料内部产生的力,一般的动、静态应力应变测量所测的就是外应力。残余应力概念工件在制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响就
回转式空气预热器50%左右是焊接结构件,是将钢板、型材和管子等金属材料通过划线、下料、压制、卷板、弯曲装配、和焊接等加工手段,成为所需要金属构件。有大量的焊接件需要去应力处理,过去生产商常采用热时效去应力,成本高、周期长。现引进振动时效新工艺,需要对振动时效新工艺进行效果验证,本文以空气预热器扇形板为试件,对扇形板振动时效前、后进行残余应力测试比较,验证振动时效工艺效果。振动时效的工艺过程第一步:
当油气输送管道因外力作用而产生裂纹,而裂纹扩展无法避免时,输送管中的油气就会发生泄漏。此时,由于管道内压的作用,导致管材沿着裂纹处撕裂,为了准确计算裂纹撕裂的各项数据,需要在管道全尺寸断裂时对管材变形的各项数据进行采集。本文介绍了在管道断裂试验过程中,采用应变测量技术对油气管线泄漏时、撕裂时的变形进行测量。测量元件选择为了检测管道产生变形、撕裂的影响,在试验管段上安装应变片,用于检测管道变形过程中
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