橡胶小知识之促进剂在丁腈橡胶中的使用方法

时间：2024-06-27作者：蔚林新材料科技股份有限公司浏览：174

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  词条说明

• 促进剂M在橡胶工业中的地位和作用

  促进剂M在橡胶工业中的地位和作用橡胶工业是一门广泛应用于各行各业的工业，而促进剂M是橡胶工业中一种重要化学助剂。促进剂M的地位和作用在橡胶工业发展中起到了重要的作用，下面将就这个问题进行详细的分析。 促进剂M 在橡胶工业中的地位至关重要    促进剂M在橡胶工业中的地位是至关重要的。橡胶工业是一个复杂的产业链，需要不同的助剂来调节橡胶的各种性能，而促进剂M可以提高橡胶

• 促进剂在 EPDM中的使用方法

  促进剂在 EPDM中的使用方法EPDM是高饱和橡胶 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促进剂选用硫化速度快的那种。 增加硫黄和促进剂TT等强力促进剂的用量虽可提高 EPDM胶料的硫化速度 ,但其耐焦烧、耐热性下降 ,而且出现喷霜现象 ,所以并非是理想的方法。EPDM 采用的硫化促进剂不但硫化速度快 ,而且耐焦烧、抗喷霜性好。与橡胶、丁苯橡胶相比 ,促进剂在 EPDM中的溶解度较小 ,因此容易

• 促进剂选配理论及原则

  促进剂选配理论及原则硫化促进剂应用理论及原则橡胶硫化的制品生产过程中，往往会从工艺性能与制品性能两方面来选用促进剂。目前除了轮胎和一些厚制品，在硫化时常单用促进剂，而在大多数橡胶制品生产中，促进剂并用是非常普遍的。大量的事实证明：促进剂单用和并用机理是相同的，但促进剂并用时会存在基团活性的强弱、反应形式不同和交联速度的差异等因素。在促进剂并用过程中，会出现加和效应、协同效应以及相互抑制等情况。橡胶

• 影响橡胶焦烧的原因

  影响橡胶焦烧的原因橡胶的焦烧是一种前硫化行为，即在硫化前的各项工序(炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。01产生焦烧现象的原因：（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量常。（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。（3）混