橡胶小知识之促进剂在丁腈橡胶中的使用方法

时间：2024-06-27作者：蔚林新材料科技股份有限公司浏览：169

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  词条说明

• 乳胶制品的配方设计

  乳胶制品的配方设计胶乳制品品种繁多，性能要求及使用条件也不一样。因此，在配方设计时应考虑这些因素，在配合组分中加入适宜的胶乳和助剂改善和**所需性能。1、耐热性能：制品的耐热性能优劣主要取决于胶种的耐热性能及橡胶的交联结构。因此在配方设计上除考虑制品在变形时的生成热，改善其导热性外，在胶种方面较好选择聚合物化学稳定性良好或化学键能高的胶乳，如丁基胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳等，其耐热性都比**胶乳的好

• 橡胶小知识之橡胶发泡技术与常见质量问题（下）

  橡胶小知识之橡胶发泡技术与常见质量问题（下）三、加工工艺1、塑炼生胶塑炼的实质是使橡胶的大分子链断裂破坏。提高橡胶的可塑性，使配合剂的混合和混炼加工更加容易进行。在制备发泡橡胶制品时，橡胶的可塑性越好，越容易制得泡孔均匀、密度小、收缩率小的制品。因此生胶要进行充分塑炼。2、停放橡胶在混炼完之后，一定要放置足够长的时间，一般要停放2～4h，使各种助剂在混炼胶中充分分散，橡胶助剂分散得越均匀，产品尺寸

• 促进剂在 EPDM中的使用方法

  促进剂在 EPDM中的使用方法EPDM是高饱和橡胶 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促进剂选用硫化速度快的那种。 增加硫黄和促进剂TT等强力促进剂的用量虽可提高 EPDM胶料的硫化速度 ,但其耐焦烧、耐热性下降 ,而且出现喷霜现象 ,所以并非是理想的方法。EPDM 采用的硫化促进剂不但硫化速度快 ,而且耐焦烧、抗喷霜性好。与橡胶、丁苯橡胶相比 ,促进剂在 EPDM中的溶解度较小 ,因此容易

• 橡胶小知识之橡胶混炼问题

  01炭黑为什么会影响胶料焦烧性能炭黑的结构对胶料焦烧时间影响：结构性高焦烧时间短；炭黑的粒径越小焦烧时间越短。炭黑粒子表面性能对焦烧影响：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦烧时间较长。炭黑的用量对焦烧时间影响：用量大能明显地缩短焦烧时间就是因为炭黑增多生成结合橡胶多有促进焦烧的倾向。炭黑在不同硫化体系中对胶料门尼焦烧时间的影响各不相同。02什么是一段混炼，什么是二段混炼一