聚乙烯注塑成型有哪些必要条件？

时间：2019-03-12

1、  它的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的底部措施从而达到防爆的目的；
2、  本产品可根据用户要求安装各种普通的监测仪表、分析仪表、显示仪表、监视仪、微电脑触摸屏、大功率变频器以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制；
3、  它主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆；正压腔内装用户的配电系统元件；
4、  可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。箱式一般采用钢板焊接而成，表面喷塑，前开门操作；琴台式和柜式其柜架采用标准型材焊接，对其各接合面都经过了特殊的密封处理；前开门操作后开门维修。钢板材料一般选用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质；
5、  按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能；补偿型为间断供气，正压腔有良好的密封性，耗气量小；
6、  用户需提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压力为：0.2MPa—0.8MPa;通常用户现场的仪表风均可满足要求。也可根据用户要求，我公司为其设计自供气系统。

词条
词条说明
聚烯烃类塑料注塑成型故障对策汇总
欠注 (1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 (2)成型周期太短。应适当延长。 (3)注射压力偏低。应适当提高。 (4)注射速度太慢。应适当加快。 (5)保压时间偏短。应适当延长。 (6)供料不足。应增加供料量。 (7)螺杆背压偏低。应适当提高。 (8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 (9)模具排气不良。应增加模具排气。 (10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。溢料
注塑人须知：注塑模具的八大分类
单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中较简单较基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用较广泛的一种注塑模。双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)
注塑机操作注意事项知识
开机之前 1．检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2．检查供电电压是否符合，一般不应**过±6％。 3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5．检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 6．打开电热，对机筒各段进行加热。当
注塑成型过程中添加色母后制品破裂，如何解决？
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： · 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 ·注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 ·色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试： ·将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 ·给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与